東營迎春精工機械有限公司 裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機 械、大型物流裝備加工制造項目 竣工環境保護驗收監測報告

東營迎春精工機械有限公司
裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機
械、大型物流裝備加工制造項目
竣工環境保護驗收監測報告
： 建設單位：  東營迎春精工機械有限公司
： 編制單位：  山東致合必拓環境檢測有限公司
8 2018 年 年 8 8  月
I
建設單位：東營迎春精工機械有限公司
法人代表：王英華
編制單位：山東致合必拓環境檢測有限公司
法人代表：劉凱
項目負責人：
建設單位：東營迎春精工機械有
限公司
編制單位：山東致合必拓環境檢
測有限公司
電話：0546-7768030 電話：0546-7765777
傳真：0546-7768030 傳真：0546-7765777
郵編：257000 郵編：257000
地址：東營經濟開發區北一路 101
號
地址：東營市經濟開發區廣州路
14 號
東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流裝備加工制造項目
I
目 錄
目 錄.........................................................................................................................................................I
. 1.  驗收項目概況......................................................................................................................................1
. 2.  驗收依據..............................................................................................................................................3
2.1 法律法規、條例...........................................................................................3
2.2 項目依據.......................................................................................................4
2.3 技術規范.......................................................................................................4
. 3.  工程建設情況......................................................................................................................................6
3.1 項目變動情況...............................................................................................6
3.2 地理位置及平面布置...................................................................................7
3.3 建設內容.....................................................................................................18
3.4 主要原輔材料.............................................................................................27
3.5 水源及水平衡.............................................................................................28
3.6 生產工藝以及產污環節.............................................................................30
. 4.  環境保護設施....................................................................................................................................33
4.1 污染物治理/處置設施...............................................................................33
4.2 其他環保設施.............................................................................................42
4.3 環保設施投資及“三同時”落實情況.....................................................48
4.4 “三同時”落實情況.................................................................................49
. 5.  建設項目環評報告書的主要結論與建議及審批決定....................................................................50
5.1 建設項目環評報告書的主要結論與建議.................................................50
5.2 審批部門審批決定.....................................................................................53
. 6.  驗收執行標準....................................................................................................................................56
6.1 廢氣驗收執行標準.....................................................................................56
6.2 廢水驗收執行標準.....................................................................................57
6.3 噪聲驗收執行標準.....................................................................................57
6.4 固體廢物驗收執行標準.............................................................................58
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II
6.5 污染物總量控制指標.................................................................................58
. 7.  驗收監測內容....................................................................................................................................59
7.1 廢水.............................................................................................................59
7.2 廢氣.............................................................................................................59
7.3 噪聲.............................................................................................................59
. 8.  質量保證與質量控制........................................................................................................................63
8.1 監測分析方法.............................................................................................63
8.2 監測儀器.....................................................................................................64
8.3 人員資質.....................................................................................................64
8.4 水質監測分析過程中的質量保證和質量控制.........................................64
8.5 氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制.........................................65
8.6 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制.........................................65
. 9.  驗收監測結果....................................................................................................................................67
9.1 生產工況.....................................................................................................67
9.2 環境保護設施調試效果.............................................................................68
. 10.  環境管理檢查..................................................................................................................................83
10.1 環境保護機構設置及環境保護管理制度檢查.......................................83
10.2 環保設施的管理、運行及維護檢查.......................................................84
10.3 環境監測計劃落實情況...........................................................................84
10.4 施工期及設備調試期環境違法行為情況調查.......................................85
. 11.  環評批復落實情況..........................................................................................................................86
. 12.  結論..................................................................................................................................................88
12.1 項目概況...................................................................................................88
12.2 生產工況...................................................................................................88
12.3 環境保護設施調試效果...........................................................................88
12.4 “三同時”執行情況...............................................................................90
12.5 環境風險防范措施及應急預案備案情況...............................................90
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III
12.6 環境管理...................................................................................................90
12.7 驗收總結論...............................................................................................90
附件..........................................................................................................................................................91
附件 1 委托書....................................................................................................91
附件 2 立項文件................................................................................................92
附件 3 環評批復................................................................................................93
附件 4 應急預案備案表....................................................................................97
附件 5 東營經濟開發區準入文件....................................................................99
附件 6 廢水接收證明....................................................................................101
附件 7 危廢處理協議....................................................................................102
附件 8 危廢轉移五聯單..................................................................................112
附件 9 防腐證明..............................................................................................116
附件 10 生產日報表........................................................................................117
附件 11 定期監測計劃委托書........................................................................119
附件 12 檢測報告............................................................................................125
附件 13：現場監測照片..................................................................................137
附件 14：公示情況..........................................................................................138
附件 15：整改說明..........................................................................................140
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1
1. 驗收項目概況
東營迎春精工機械有限公司位于東營經濟開發區北一路 67 號，成立于 2003 年 7
月，注冊資金 300 萬人民幣，是一家專業從事裝配式鍍鋅波紋鋼板倉、輕鋼結構生
產及安裝、糧油機械、石油機械配件、輕質建材生產銷售的公司。為適應市場需要，
公司投資了 15760 萬元建設了裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物
流裝備加工制造項目，本項目立項于 2012 年12 月 17 日，登記備案號：
DKF20123705039。2013 年 5 月，山東山大能源環境有限公司編制完成了《東營迎春
精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流裝備加工
制造項目環境影響報告書》，2013 年 5 月 28 日，東營市環保局東營經濟開發區分局
以東環開分發[2013]26 號文對該項目環境影響報告書予以批復。
本項目位于泉州路以東，汾河路以南、東八路以西、北一路以北區域，開工時
間 2014 年 7 月 1 日，竣工時間 2014 年 12 月 30 日，環保設備調試時間 2017 年2月～
5 月，原環評設計總投資 15760 萬元，其中環保投資 172 萬元；實際總投資 6670 萬
元，其中環保投資 96 萬元。根據《產業結構調整指導目錄（2011 年本）》，本項目
不屬于限制類、淘汰類工藝技術路線和產品，項目符合國家產業政策。本項目勞動
定員 300 人，實行一班制，日工作 8 小時，年工作 300 天。
本項目產生的廢氣主要有焊接煙氣、噴漆房噴漆產生的漆霧、拋丸產生的粉塵
及食堂油煙。焊接煙氣采用移動式煙塵凈化器對焊接工位的焊接煙氣進行處理后無
組織排放；噴漆漆霧經由“濾層（玻璃纖維）+活性炭吸附”處理后經高 20m、直徑
0.6m 排氣筒排放，拋丸粉塵經由“旋風+布袋除塵+微孔濾芯”處理，經高 20m、直
徑 0.6m 排氣筒排放，食堂油煙廢氣能夠滿足相應的環保排放標準。食堂油煙經凈化
裝置后由 15m 高專用煙道排出。
本項目廢水主要為生活污水。經市政污水管網排入東營首創水務有限公司集中
處理。
本項目涉及的主要危險廢物有：廢切削液、廢機油、廢活性炭等，由日照磐岳
環?？萍加邢薰净厥占刑幚?；邊角料、焊接廢料作為廢品外售，化糞池污泥、
生活垃圾由市政部門統一外運處置，不外排。
本項目選取消聲器、隔聲裝置、減震等措施，并進行合理布置確保廠界噪聲能
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夠達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008) 2 類標準。
2017 年 6 月，東營迎春精工機械有限公司委托山東致合必拓環境檢測有限公司
（簡稱“我公司”）承擔該項目的竣工環境保護驗收監測工作。根據《國務院關于
修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》（國務院令第 682 號）、《關于規范
建設單位自主開展建設項目竣工環境保護驗收的通知（征求意見稿）》（環辦環評
函[2017]1235 號）、關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告（國
環規環評[2017]4 號）的有關規定，我公司組織技術人員于 2017 年 6 月 17 日進行了
現場勘查和資料收集，于2017 年 6 月 26 日～6 月 27 日、2018 年 3 月 26～27 日進
行了現場監測，根據監測結果、現場勘察情急及相關資料，我公司編制了本驗收監
測報告。
經監測，東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機
械、大型物流裝備加工制造項目，落實了環評批復的要求，廢氣、噪聲等主要污染
物能夠達標排放，符合國家相關環保政策。
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2. 驗收依據
2.1法律法規、條例
（1）《中華人民共和國環境保護法（2014 年修訂）》（2014.4.24）；
（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016.1.1）；
（3）《中華人民共和國水污染防治法》（2017.6.27）；
（4）《中華人民共和國固體廢物污染防治法》（2016.11.7）；
（5）《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》（1997.3.1）；
（6）《中華人民共和國環境影響評價法》（中華人民共和國主席令第 48 號，
2016.7.2）；
（7）《建設項目環境保護條例》（國務院令第 682 號，2017 年 7 月 16 日）；
（8）《山東省環境保護條例》（2001.12.7）；
（9）《山東省水污染防治條例》（2000.12.1）；
（10）《山東省環境噪聲污染防治條例》（2004.1.1）；
（11）《山東省大氣污染防治條例》（2016.7.22）；
（12）《環境保護部建設項目“三同時”監督檢查和竣工環保驗收驗收管理規
程》（試行）（2009.12.17）；
（13）《關于建設項目竣工環境保護驗收實行公示的通知》（環辦〔2003〕26
號）；
（14）《關于印發<建設項目環境保護事中事后監督管理辦法（實行）>的通知》
（環發〔2015〕163 號）；
（15）《山東省環境保護廳關于印發<山東省建設項目竣工環境保護驗收監測
社會化試點單位監督與考核辦法>和<山東省建設項目竣工環境保護驗收專家庫管理
辦法>的通知》（魯環函〔2011〕808 號）；
（16）《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦
〔2015〕52 號）；
（17）《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦環
評[2018]6 號）；
（18）關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告（國環規環評
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[2017]4 號）；
（19）《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知》（魯環辦函
[2016]141 號）；
（20）《東營市環境保護局關于貫徹落實國環規環評[2017]4 號文件的通知》
（魯東環發[2018]6 號）；
（21）《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類>的公告》 （生
態環境部公告 2018 年 第 9 號）。
2.2項目依據
(1)《東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、
大型物流裝備加工制造項目登記備案證明》（文號：DKF20123705039）；
(2)山東山大能源環境有限公司編制的《東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板
糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流裝備加工制造項目環境影響報告書》
（2013.5）；
(3)東營市環境保護局經濟開發區分局《關于東營迎春精工機械有限公司裝配式
鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流裝備加工制造項目環境影響報告書
的批復》（東環開發[2013]26 號）；
(4)驗收監測期間生產負荷記錄；
(5)《企業事業單位突發環境事件應急預案》（2017 年）；
(6)危廢處理協議。
2.3技術規范
(1)《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）；
(2)《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）；
(3)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）；
(4)《一般工業固體廢物貯存、處置的污染控制標準》（GB1 8599-2001）及其
2013 年修改單；
(5)《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）及其 2013 年修改單；
(6)《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/ 2376-2013）表 2；
(7)《揮發性有機物排放標準 第五部分：表面涂裝行業》（DB37 2801.5-2018）
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表 2 中標準要求；
(8)《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015)中 B 級標準；
(9)《飲食業油煙排放標準》（GB 18438-2001）中表 2 的要求。
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6
3. 工程建設情況
3.1 項目變動情況
根據現場勘查，結合本項目環評、環評批復等資料，本項目與環評、環評批復
相比，本項目地理位置、建設單位、投資主體、項目產品、設計規模、總投資、設
備、公用工程基本一致。環保工程發生變化，噴砂尾氣處理系統由（旋風+布袋除塵）
工藝改為旋風+布袋除塵+微孔濾芯工藝，工藝改進后提高了除塵效率，不屬于重大
變動；原環評設計總投資 15760 萬元，其中環保投資 172 萬元；實際總投資 6670 萬
元，其中環保投資 96 萬元。
3.1.1 工程組成變動情況
根據現場調查，工程組成變動情況見表 3.1-1。
表3.1- 1 工程組成變動情況一覽表
項目名稱 環評設計 實際情況 備注
主體工程
生產車間、倉庫、生產輔助
車間，建筑面積 18144m
2
生產輔助車間未建設，改為食堂，面
積未發生變化
生產輔助車間未
建設，改為食堂。
環保工程
噴砂尾氣處理系統（旋風+布
袋除塵）
未建設噴砂房，改為拋丸機，尾氣處
理工藝為：旋風+布袋除塵+微孔濾芯
拋丸處理系統發
生變動
生產工藝
噴漆廢氣工藝中的烘干房通
過循環風機及管道加熱后進
入烘干室內與工件進行熱交
換，實現對工件的升溫加熱。
對工件進行自然烘干
烘干工藝發生變
動
生產設備
四柱壓力機 2 臺 四柱壓力機 1 臺
數量發生變動
車床 9 臺 車床 5 臺
萬能工具磨床 6 臺 萬能工具磨床 1 臺
叉車 3 臺 叉車 2 臺
折彎機 6 臺 折彎機 3 臺
波紋板連軋機 4 臺 波紋板連軋機 1 臺
機械卷圓機 6 臺 機械卷圓機 1 臺
沖床 4 臺 沖床 4 臺
沖床 8 臺 沖床 2 臺
沖床 6 臺 沖床 0 臺
銑床 10臺 銑床 2 臺
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刨床 6 臺 刨床 0 臺
行吊 1 臺 行吊 15 臺
電焊機 50臺 電焊機 35 臺
鉆床 4 臺 鉆床 10 臺
鉆床 4 臺 鉆床 0
輥平板機 4 臺 輥平板機 3 臺
輥卷弧機 4 臺 輥卷弧機 0
數控埋弧自動焊
機
8 臺 數控埋弧自動焊機 0
HJ 型自動焊接操
作機
8 臺 HJ型自動焊接操作機 0
H 型鋼組立機 8 臺 H 型鋼組立機 0
切割機 5 臺 切割機 1 臺
切割機 5 臺 切割機 0
多滾連軋機 1 臺 多滾連軋機 0
機床高速加工中
心
2 臺 機床高速加工中心 0
機床高速加工中
心
2 臺 機床高速加工中心 0
噴砂房 1 臺 噴砂房 0
/ / 波紋板起弧機 1 臺
/ / 插床 1 臺
/ / 鋸床 1 臺
/ / 等離子 4 臺
/ / 拋丸機 2 臺
結合本項目變更情況，本項目產品生產數量、投資設備數量均減少，工程組成
變化不大，變動的環保措施亦能夠保證污染物達標排放，對環境影響減小，依據《關
于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦〔2015〕52 號）
及《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》（環辦環評
[2018]6 號）文件要求，該項目變更不屬于重大變動，可以納入本次驗收解決。
3.2 地理位置及平面布置
3.2.1 項目地理位置
根據現場調研，本項目位于東營經濟開發區泉州路以東、汾河路以南，東八路
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以西，北一路以北區域，地理位置未發生變動，中心經度為 118°45′20″、緯度為
37°27′45.28″，占地為建設單位預征用土地。
項目地理位置圖見圖 3.2-1、圖 3.2-2。
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圖 3.2-1 項目地理位置圖（1:150000）
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圖 3.2-2 項目地理位置圖（1:20000）
項目地理位置
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3.2.2 廠區平面布置
根據現場調查，場區主出入口位于廠區西側，主出入口一側布置保安室。廠區
北側為辦公用房，辦公用房前設置少量綠化。辦公用房東側為職工餐廳、宿舍，廠
區南側依次建設生產車間、倉庫。廠區雨水與市政雨水管網、污水與市政污水管網
對接位置位于東八路以西、北一路以北。本項目在平面布置上具備以下特點：
①生產裝置在工藝設計上流程短、設備選型合理、布置緊湊。
②生產裝置聯合集中布置，符合生產流程、操作要求和使用功能。
③原料區根據物料的性質、種類、數量、輸送方式等集中布置，并靠近服務對
象。
④拋丸設備、噴漆室位于整個廠區偏北中間區域布置，距離廠區外最近敏感目
標渤海小區較遠，廠區內辦公區不位于其方位主導風向下風向，降低對廠區內外敏
感目標的影響。
⑤場地排雨水采用暗管排雨水方式設計。
本項目總平面布置見圖 3.2-3,消防器材布置見圖 3.2-4。
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圖3.2- 3 項目平面布局圖（1:1000）
危廢儲存間
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圖 3.2- 4 消防設備平面布置圖（1:1000）
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圖3.2- 5 雨污管網布置圖（1:1000）
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3.2.3 敏感目標分布情況
根據現場調查，本項目驗收范圍內敏感目標未發生變動，敏感目標統計情況見
表 3.2-1，敏感目標分布圖見圖 3.2-6。
表 3.2-1 本項目驗收范圍內敏感目標
序號 名稱 相對方位 人口 相對距離(m)
1 渤海小區 SW 300 250
2 海洋鉆井職工小區 SW 200 800
3.2.4 衛生防護距離
本項目的衛生防護距離為 100米，在該衛生防護距離以內無居民點、學校、醫
院等環境敏感點，因此本項目的建設符合衛生防護距離的要求，經調查本項目衛生
防護距離內無未搬遷的目標。本項目衛生距離包絡線圖見圖 3.2-7。
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圖 3.2- 6 敏感目標分布圖
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圖 3.2-7 衛生防護距離包絡線圖
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3.3 建設內容
3.3.1 項目組成
該項目主要建設內容包括主體工程、輔助工程、公用工程、環保工程、辦公設
施、儲運工程。項目實際建設內容與環評及設計項目發生變化，但未構成重大變動，
項目組成見表 3.3-1，現場情況見圖 3.3-1。
表3.3- 1 項目組成一覽表
項目名
稱
環評設計
實際情況
主要組成
主體工
程
生產車間、倉庫、生產輔助車間，建筑面積18144m
2 生產輔助車間未建設，改為
食堂，面積未發生變化
輔助工
程
廠區辦公樓等建筑面積 2760m
2
一致
公用工
程
給水系統 由東營市自來水公司提供 一致
排水
系統
污水管
網
企業自建污水管網，污水排入首創污水
處理廠
一致
雨水管
網
企業自建雨水管網，雨水排入開發區雨
水管網
一致
配電系統 東營經濟技術開發區供電所供電 一致
環保工
程
廢氣處理系統
噴漆廢氣處理系統（玻璃纖維過濾棉+
活性炭吸附）
一致
噴砂尾氣處理
系統
尾氣處理系統（旋風+布袋除塵）
未建設噴砂房，改為拋丸
機，尾氣處理工藝為：旋風
+布袋除塵+微孔濾芯
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生產車間 倉庫
辦公樓 食堂
圖 3.3-1 現場照片
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3.3.2 主要生產設備
根據現場勘察，本項目實際建設的設備與環評階段項目發生變動，但并未構成重大變動，本項目主要設備見表 3.3-2，主要設
備照片見圖 3.3-2。
表 3.3-2 設備型號及數量變化情況一覽表
序號
環評設計 實際建設
備注
設備名稱 型號 數量 設備名稱 型號 數量
1 四柱壓力機 500t 2 四立柱壓力機 500t 1 臺 數量減少
2 車床 CW6136 9 車床
CA6140A、CAK50135ns、
CW6163B、CW6163C
5 臺 數量減少
3 萬能工具磨床 M6025K 6 萬能外圓磨床 MW1420B 1 臺 型號變化，數量減少
4 叉車 3 叉車 5 噸 2 臺 數量減少
5 折彎機 WY6T-160 6 折彎機
WC67Y-160/4000
（200/4000）(250/4000)
3 臺 型號變化，數量減少
6 波紋板連軋機 4 波紋板連軋機 14-80-1120 1 臺 數量減少
7 機械卷圓機 30*2500 6 機械卷圓機 / 1 臺 數量減少
8 沖床 120t 4 沖床
JD21-125A、JD21-100A、
JD23-80A
4 臺 臺數未變化
9 沖床 JB23-100 8 數控沖床 DOOHE SB029 2 臺 型號變化，數量減少
10 沖床 80t 6 / / 0 臺 未建設
11 銑床 X53K 10 銑床 B-400k 2 臺 型號變化，數量減少
12 刨床 B6066 6 / / 0 臺 未建設
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21
13 行吊 10t 1 行吊 10t、5t、2t 共 15臺 型號變化，數量增加
14 電焊機 KC350 50 電焊機 ARC-315、NBC-350 共 35 臺
型號變化，數量減
少
15 鉆床 Z3032 4 鉆床
Z3132、Z4120、Z3050*16/1、
Z3040*12A
共 10 臺
型號變化，數量增
加
16 鉆床 Z5212 4 / / 0 未建設
17 輥平板機 4 棍板機 / 3
型號變化，數量減
少
18 輥卷弧機 4 / / 0 變化
19
數控埋弧自動焊
機
CNC 型 8 / / 0 未建設
20
HJ 型自動焊接操
作機
5050 8 / / 0 未建設
21 H 型鋼組立機 HZZ-1500 8 / / 0 未建設
22 切割機 SQG-4000 5 / 1 數量減少
23 切割機 QB08A-OB 5 / 0 未建設
24 多滾連軋機 1 / 0 未建設
25
機床高速加工中
心
BW80HS 2 / 0 未建設
26
機床高速加工中
心
BW60HS 2 / 0 未建設
27 噴砂房 / 0 未建設
28 波紋板起弧機 —— 1 臺 新增
29 插床 BQ5040 1 臺 新增
30 鋸床 G4231 1 臺 新增
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22
等離子 LGK-100IGBT、LGK-120IGBT 4 臺 新增
31 拋丸機 / 2 臺 新增
合計 176 合計 95 數量減少
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23
數控沖床 數控等離子
四柱壓機 波紋板連軋機
起割機 剪板機
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24
折彎機 剪板機
車床 銑床
磨床 鉆床
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25
焊接放置區 庫房
拋丸機（小件） 拋丸工序
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26
噴漆房（大件） 噴漆房（小件）
圖 3.3-2 主要設備照片
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27
3.3.3 公用 工程
3.3.3.1 給、排水工程
1）給水系統
（1）生活用水：本項目職工定員 300 人，年工作 300 天，項目實行一班制生產，
根據調查，本項目生活用水量為 9000m
3 /a。
（2）綠化用水：根據調查，廠區綠化面積 3600m
2 ，用水量為 1080m 3 /a。
本項目總用水量為 10080m
3 /a，由東營經濟技術開發區市政管網提供。
2）排水系統
本項目采用雨、污分流制排水系統,生活污水進入化糞池處理后排入首創污水處
理廠；雨水排入市政雨水管網。
3.3.3.2 供電工程
本項目由東營經濟技術開發區供電所 2×40000kVA 變壓器雙路供電。
3.4 主要原輔材料
3.4.1 產品方案
根據調查，本項目產品方案發生變化，但未構成重大變動。本項目主要產品方
案見表 3.4-1。
表 3.4-1 產品方案一覽表
序號 產品名稱 產量（臺/套） 產品名稱 產量（臺/套）
備注
環評設計 實際情況
1 裝配式鋼板糧倉 100 裝配式鋼板糧倉 225
生產工藝
流程相似，
數量發生
變化
2 糧食斗式提升機 100 糧食斗式提升機 120
3 糧食刮板輸送機 50 糧食刮板輸送機 135
4 糧食皮帶輸送機 50 糧食皮帶輸送機 15
5 脈沖除塵器 120 脈沖除塵器 45
6 雙筒初清篩 100 雙筒初清篩 15
7 清倉機器人 50 清倉機器人 0
8 自動化養豬設備 80 自動化養豬設備 0
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28
9 集裝箱裝箱機 50 集裝箱裝箱機 0
合計 700 555 數量減少
3.4.2 原輔材料
根據調查，本項目原輔材料用量及存儲方式見表 3.4-2。
表 3.4-3 原輔材料及存儲方式一覽表
3.5 水源及水平衡
本項目職工定員 300 人，項目實行三班制生產，生活用水量為 9000m
3 /a，生活
污水產生量為 7200m
2 /a，經廠內化糞池處理后達到《污水排入城鎮下水道水質標準》
（GB/T 31962-2015)B 級標準后排入市政污水管網，經東營首創水務有限公司處理后
達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 8918-2002)中的一級 A 標準后排入東
營河。綠化用水量為 1080m
3 /a。
本項目用水情況見表 3.5-1。
序
號
原材料 單位 年用量 儲存場所及方式
1 鍍鋅板 t 2780 料場歸類儲存
其中：裝配式鋼板糧倉 2710t，糧食斗式提升機 50t，糧食刮板輸送機 20t
2 鋼板 t 2445 料場歸類儲存
其中：糧食刮板輸送機 622t，糧食皮帶輸送機 60t，裝配式鋼板糧倉 1332t，糧倉斗式提
升機 371t，雙筒初清篩 25t，脈沖除塵器 35t
3 各類鋼管、型材、角鐵 t 1698 料場歸類儲存
其中：裝配式鋼板糧倉 1385t，糧食斗式提升機98t，糧食刮板輸送機 115t，雙筒初清篩
45t，脈沖除塵器 25t，糧食皮帶輸送機 30t
4 焊條 t 5
5 切削液 t 0.4
6 潤滑油 t 0.6
7 乙炔 t 3.9 0.013t/瓶（40 瓶/a）
8 氧氣 t 3.3 0.013t/瓶（40 瓶/a）
9 油漆（無苯） t 5 車間
10 稀料 t 2 車間
11 二氧化碳 t 15 0.050t/瓶（200 瓶/a）
12 輔助材料 t 4300 料場歸類儲存
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表 3.5- 1 項目用水情況一覽表
用水工段 用途
用水量
（t/a）
來源 工況
排水量及去向
（t/a）
出水
水溫
(℃)
辦公、生活 生活 9000 自來水 間斷
7200，經管道排入化糞池處
理,進入首創污水處理廠
常溫
綠化 綠化 1080 地下鹵水 間斷 用于綠化 常溫
該項目水平衡圖詳見圖 3.5-1。
圖 3.5- 1 該項目水平衡圖（m
3 /d）
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3.6 生產工藝以及產污環節
3.6.1 生產工藝流程及產排污環節
1）裝配式鋼板糧倉工藝流程
圖 3.6-1 裝配式鋼板糧倉工藝流程及產排污環節圖
2）糧食斗式提升機、糧食刮板輸送機及糧食皮帶輸送機工藝流程
圖3.6-2 糧食斗式提升機、糧食刮板輸送機及糧食皮帶輸送機工藝流程及產排污環節圖
3）脈沖除塵器、雙筒除清篩工藝流程
圖3.6-3 脈沖除塵器、雙筒除清篩工藝流程及產排污環節圖
由上述各工藝流程圖可知，項目多種產品的生產工藝和加工所需設備都基本相
同，生產工藝流程概述如下：
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(1) 數控下料及成形工序
下料、成形及金屬切削加工工序，是保證產品質量的基礎工序。依據工藝圖紙
針對加工產品的特點，項目擬用切割機、鉆床、沖床、模具及車床等設備來生產所
需的形狀。
(2) 焊接工序
焊接加工是擬建項目產品加工的關鍵工序。本項目選用數控埋弧自動焊機 CNC
型、HJ 型自動焊接操作機 5050 及電焊機 KC350 等設備，大大提高焊接生產率，保證
焊接質量，同時降低了焊工勞動強度，改善了工作環境。
(3) 裝配工序
裝配工序是將經過成型加工及焊接后的原輔材料根據產品設計要求組裝成產
品。
(4) 拋丸工序
拋丸工作過程：首先將工件放到傳動軌道上，自動送入拋丸機內，打開拋丸機
同時打開回砂系統、除塵系統；通過電機高速旋轉產生離心力進行拋丸作業。操作
完成后，關閉拋槍，關閉拋丸機、回砂系統、除塵系統。通過臺車將工件送入下一
工序。
(5) 噴漆
通過壓縮空氣將油漆霧化，吸附到工件表面。整個涂裝工藝中，油漆分兩次完
成，首先噴涂防銹底漆，仍后再噴涂面漆。
噴漆工作過程（面漆與底漆工藝相同）：首先將從拋丸機出來的工件通過地軌
進入 噴漆室，啟動空調風機、抽風機。將調和好的油漆裝入噴槍，接上壓力空氣，
操作員帶上過濾面罩，關閉噴漆室的密閉門，進行作業。噴漆過程中，產生的漆霧，
通過頂部的空調送風系統與底部的抽風系統向下運動，在油漆室底部通過玻璃纖維
過濾棉+活性炭吸附將溢出的漆霧進行洗滌。
烘干室工作過程，通過臺車將剛噴完的工件送入烘干室。關閉烘干室的密封門，
對工件進行自然烘干。
(6) 檢驗工序
最后，對產品的性能進行檢驗后送入成品庫。
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3.6.2 污染 物產 生情況
本項目污染物產生情況見表 3.6-1。
表 3.6-1 污染物產生情況一覽表
類別 污染源 編號 產生環節 排放規律 污染物
廢氣
焊接工藝 G2-1、G3-1 焊接 無組織；間斷 煙塵
拋丸工藝 G2-2、G3-2 拋丸 有組織；間斷 PM 10
噴漆工序 G2-3、G3-3 噴漆 有組織；連續 二甲苯、甲苯、苯
食堂油煙 G4 食堂 有組織，間斷 油煙
廢水 項目區 W1 職工生活 連續 C0D cr 、氨氮
固廢
數控下料 S1-1、S2
_ 1、S3-1
下料 間斷 邊角料、碎屑
焊接工序 S2-2、S3-2 下料 間斷 鋼材下角料
拋丸除塵器 S2-3、S3-3 收集塵 間斷 粉塵
噴漆室 S2-4、S3-4 油漆 間斷 廢活性炭
生產設備 S4 間斷 廢機油
車床、鉆床等 S5 間斷 廢切削油
職工生活 S6 生活垃圾 連續 生活垃圾
化糞池 S7 污泥 連續 污泥
噪聲
數控下料 N1-1、N2-1、N3-1 下料 間斷 L Aep
沖壓成型 Nl-2、N2-2 加工 間斷 L Aep
拋丸 N2-3、N3-2 拋丸 間斷 L Aep
噴漆 N2-4、N3-3 噴漆 間斷 L Aep
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33
4. 環境保護設施
4.1 污染物治理/處置設施
4.1.1 廢水
本項目排水實行雨污分流，雨水排入市政雨水管網，污水主要為職工生活污水。
本項目生活污水產生量為 7200m
2 /a，經廠內化糞池處理后達到《污水排入城鎮下水
道水質標準》（GB/T 31962-2015)B 級標準后排入市政污水管網，經東營首創水務有
限公司處理后達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002)中的一級 A
標準后排入東營河。雨水管網及污水管網圖見圖 3.2-5。
表 4.1-1 本項目廢水產生及處理情況一覽表
序號
廢水類
別
廢水來
源
污染物種類 產生量 治理設施 排放規律 排放去向
1
生活污
水
生活、
辦公
COD、氨氮 7200m
2 /a
化糞池處理后排
入市政污水管網
連續
東營首創
水務有限
公司
污水管網 雨水管網
圖 4.1- 1 本項目雨水、污水管網現場圖
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4.1.2 廢氣
本項目廢氣包括焊接煙塵、拋丸工序產生的粉塵、噴漆廢氣、油煙及無組織廢
氣。
1）焊接廢氣
本項目焊接工藝焊條全部為銅焊條，主要污染物為煙塵，部分鋼材下料使用數
控火焰切割機，使用乙炔和氧氣作為燃料，燃燒過程中只產生 CO 2 和 H 2 O。
本項目采用移動式煙塵凈化器對焊接工位的焊接煙氣進行處理，并在車間加強
通風換氣，提高稀釋擴散能力后，無組織排放。
移動式煙塵凈化器見圖 4.1-2。
圖 4.1-2 移動式煙塵凈化器
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35
2）拋丸廢氣
拋丸工藝主要用于產品的除銹，拋丸產生的主要污染物為 PM 10 ，經拋丸機自帶的
“旋風+布袋除塵+微孔濾芯”工藝處理，達到《山東省區域性大氣污染物綜合排放
標準》（DB37/2376-2013）中表 2 中的“一般控制區”標準要求后，經高 20m、直徑
0.6m 排氣筒有組織排放。
旋風+布袋+微孔濾芯除塵器 拋丸機排氣筒
圖 4.1- 3 本項目拋丸機及排氣筒照片
旋風+布袋+微孔濾芯除塵器
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拋丸機排氣筒采樣孔及采樣平臺
圖 4.1-4 本項目拋丸機及排氣筒照片
3）噴漆廢氣
本項目采用人工噴漆，操作人員呼吸采用專用供氣管道供氣，噴漆室屋面供風，
地面回風，供風處設置電輔熱，室內流體為從上往下，噴漆時產生的漆霧隨氣流迅
速下降，之后在排風機的作用下，向風口收縮，污染物主要為苯、甲苯和二甲苯，
經“濾層（玻璃纖維）+活性炭吸附”工藝處理，達到《揮發性有機物排放標準 第
五部分：表面涂裝行業》（DB37 2801.5-2018）表 2 中標準要求后，經高 20m、直徑
0.6m 排氣筒有組織排放；活性炭每半年更換一次，0.2t/次。
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噴漆房 噴漆房排氣筒
活性炭吸附裝置
圖 4.1- 5本項目噴漆房及活性炭照片
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圖 4.1-6 本項目噴漆廢氣走向圖
排氣筒采樣孔及采樣平臺
圖 4.1- 7 本項目噴漆廢氣采樣孔及采樣平臺
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4）油煙廢氣
本項目配套食堂，灶臺 1 個，油煙廢氣經油煙凈化裝置處理，達到《飲食業油
煙排放標準》（GB 18438-2001）要求后經 15m 高專用煙道有組織排放。
油煙凈化裝置 食堂排氣筒
圖 4.1- 7本項目噴漆房及排氣筒照片
5）流平廢氣
各種漆件經噴漆后經流平室流平，在漆件流平過程中油漆中的有機物（非甲烷
總烴)揮發，呈無組織排放。為降低車間內有機物濃度，加強廠房內換氣頻率，能夠
達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16279-1996)二級標準要求。
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表 4.1-2本項目廢氣產生及處理情況一覽表
序號 廢氣名稱 來源 污染物種類 排放方式 治理設施
排氣筒高度與
內徑尺寸
排氣筒開孔情
況
排放去向
1 焊接廢氣 焊接工藝 煙塵 無組織 移動式煙塵凈化器 -- -- 大氣
2 拋丸廢氣 拋丸工藝 PM 10 有組織
旋風+布袋除塵+微孔濾
芯
高 20m、直徑
0.6m
有 大氣
3 噴漆廢氣 噴漆工藝 苯、甲苯、二甲苯 有組織
濾層（玻璃纖維）+活性
炭吸附
高 20m、直徑
0.6m
有 大氣
4 油煙廢氣 食堂 油煙 有組織 油煙凈化裝置 高 15m，1.2m 有 大氣
5 流平廢氣 流平
苯、甲苯、二甲苯、
非甲烷總烴
無組織 加強廠房內換氣頻率 -- -- 大氣
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4.1.3 噪聲
該項目主要噪聲源有噴漆房、空壓機、車床等，經采取降噪措施后，噪聲值均
在 65～80dB(A)之間，噪聲設備平面布置圖見圖 3.2- 3，該項目噪聲源情況詳見表
4.1-3，噪聲防治措施照片見圖 4.1-8。
表 4.1-3 本項目噪聲產生及處理情況一覽表
序號 主要噪聲源 數量(臺） 治理措施
源強 dB(A)
降噪前 降噪后
1 車床 5 室內設置、基礎減振 90 75
2 鉆床 10 室內設置、基礎減振 85 75
3 沖床 6 室內設置、基礎減振 80 70
4 磨床 1 室內設置、基礎減振 95 80
5 銑床 2 室內設置、基礎減振 85 70
6 拋丸機 2 室內設置、基礎減振 110 80
7 噴漆房 2 室內設置 75 65
8 空壓機 1 室內設置、隔音 85 70
基礎減振 空壓機隔音
圖 4.1- 8 本項目噪聲防治措施照片
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4.1.4 固（液）體廢物
本項目在生產過程中會產生鋼材下角料、邊角料、碎屑等一般固體廢物，此類固廢可以由回
收企業安全處置和綜合利用；廢活性炭、廢潤滑油、廢油漆桶、廢漆渣、廢過濾棉和廢切割油等
危廢由山東平福環境服務有限公司回收，危廢處理協議見附件 7。生活垃圾由環衛部門統一收集
處理。
表 4.1-4 本項目固廢產生及處理情況一覽表
序號 固廢名稱 產生量(t/a) 性質及成分 類別 處理方式
1 金屬下腳料、碎屑 23.2 鋼鐵等廢料 一般工業廢物 物資回收公司回收
2 廢活性炭（HW49) 2 活性炭 危險廢物
山東平福環境服務有
限公司
3 廢潤滑油（HW08) 0.2 機油 危險廢物
4 廢切削油（HW09) 0.3 切削液 危險廢物
5 生活垃圾 90.0 —— 一般廢物 環衛部門處理
6 廢油漆桶（HW49） 0.5 油漆 危險廢物
山東平福環境服務有
限公司
7 廢漆渣（HW49） 0.25 漆渣 危險廢物
8 廢過濾棉（HW49） 0.05 過濾棉 危險廢物
一般固廢暫存地 危廢暫存間
圖 4.1- 9 本項目固廢防治措施照片
4.2 其他環保設施
4.2.1 環境風險防范設施
4.2.1.1 消防設施
本項目車間設置了消防栓、滅火器和可燃氣體報警器。廠區內消防設備設置見
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圖 3.2-5。消防栓和滅火器現場照片如下。
圖 4.2- 1 消防栓現場照片
圖 4.2- 2 滅火器現場照片
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圖 4.2- 3 可燃氣體報警器現場照片
4.2.1.2 各類設施防滲、防腐設施
本項目生產車間、廠房、危廢暫存間等均采取地面硬化、防滲措施。本項目防
腐證明見附件 8。
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45
圖 4.2- 4車間地面硬化現場照片
4.2.1.3 突發性環境事件應急預案及環境風險應急物資
1）突發性環境事件應急物資
據調查，本項目環境風險應急物資配置情況見下表。
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表 4.2-1 主要環境風險應急物資配置情況
序號 物資名稱 數量 位置 負責人
1 消防栓 33 各裝置區 郭成華 15166218596
2 8kg 滅火器 28 各裝置區 郭成華 15166218596
3 4kg 手提式滅火器 8 配電室 郭成華 15166218596
4 消防水帶 33 各裝置區 郭成華 15166218596
5 空氣呼吸器 3 倉庫 郭成華 15166218596
6 安全帽 20 各車間 郭成華 15166218596
7 防護手套 50 各車間 郭成華 15166218596
8 防護眼鏡 10 各車間 郭成華 15166218596
9 防護面罩 10 各車間 郭成華 15166218596
10 醫藥箱 1 車間 郭成華 15166218596
11 防毒面具 10 各車間 郭成華 15166218596
12 耐酸堿靴子 6 各車間 郭成華 15166218596
13 消防砂 2 各車間 郭成華 15166218596
14 視頻監控 1
車間、倉庫及控制
室
郭成華 15166218596
15 可燃氣體泄漏報警器 1
存放及使用能產生
可燃氣體的倉庫、
車間
郭成華 15166218596
備注：正常生產時由各班組組長負責。
2）應急預案的建立、演練情況
東營迎春精工機械有限公司編制了《東營迎春精工機械有限公司突發環境事件
應急預案》，2018 年 7 月 9 日已在東營市環境保護局東營分局備案（備案號東開環
發-2018-069-L），詳見附件 4。
東營迎春精工機械有限公司定期組織應急預案的演練，具體演練現場照片見下
圖。
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47
圖4.2- 5 應急演練現場照片圖
4.2.2 規范化排污口
本項目廢氣排放口進行了規范化設置，建立了采樣平臺。采樣平臺及采樣口見
圖 4.2-6。
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48
圖 4.2-6 采樣平臺及采樣口照片
4.3 環保設施投資及“三同時”落實情況
4.3.1 環保設施投資
本項目實際總投資 6670 萬元，其中環保投資 96 萬元，占總投資 1.44%。
本項目環保設施投資一覽表見表 4.3-1。
表 4.3- 1 環保設施投資一覽表
序號 環境保護設施 投資(萬元人民幣）
1 噴漆室含漆廢氣去除裝置 38
2 拋丸粉塵、焊接煙氣處理措施 25
3 廠區地面防滲 7
4 生產設備降噪設施 10
5 危廢處置 7
6 固體廢物收集設施 3
7 廢水治理 3
8 綠化 3
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49
9 合計 96
4.4 “三同時”落實情況
該項目建設過程中嚴格執行了國家有關環保法律法規的要求，按照環評批復要
求進行設計、施工和試生產，滿足環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時
投入使用的“三同時”要求。詳見表 4.4-1。
表 4.4-1 環保措施“三同時”落實情況一覽表
環評要求
初步設計情況 實際建設情況
類別 項目 主要設施/設備/措施 數量
廢氣
噴漆間
濾層（玻璃纖維）+活性炭吸
附”處理后經高 20m、直徑
0.6m 排氣筒排放
1 一致 一致
噴砂間
“旋風+布袋除塵”處理，經
高 20m、直徑 0.6m 排氣筒排
放
1
噴砂間改為噴
砂房，采用
一致
廠界無組織 加強車間通風 -- 一致 一致
食堂油煙
油煙凈化裝置處理后經 15m
高排氣筒排放
1 一致 一致
廢水 生活污水
化糞池 1 座，生活污水管網
收集后排入污水處理廠
-- 一致 一致
噪聲
各類機械噪
聲
消聲器、隔聲裝置、減震措
施
--
隔聲裝置、減
震措施
隔聲裝置、減震
措施
固體
廢物
廢活性炭等
危廢
委托鑫廣綠環再生資源股份
有限公司處理
--
日照磐岳環保
科技有限公司
回收集中處理
日照磐岳環?？?br> 技有限公司回收
集中處理
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50
5. 建設項目環評報告書的主要結論與建議及審批決定
5.1 建設項目環評報告書的主要結論與建議
5.1.1 污染防治設施及效果
5.1.1.1 廢氣
1）本項目投產后，涂裝車間嗩漆房與烘漆房相連，共用一套排風設備，油漆、
稀釋劑用量共計 8.0t/a，其中油漆用量 7t,稀釋劑用量約 1t,噴漆、烘漆經濾層（玻
璃纖維）+活性炭（QJ20 炭）吸附處理后預計排放量為甲苯：0.02t/a；二甲苯：0.54t/a,
排氣筒高度為 20m,直徑為 0.6m，廢氣能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB
16297-1996)二級要求。
2）項目噴砂過程中產生的廢氣經旋風+布袋處理后排放，去除 5um-10um 顆粒物
效率達 99%，排放量為 0.16t/a，排氣筒高度為 20m，直徑為 0.6m，對大氣影響較小。
3）項目無組織排放主要為焊接煙塵，移動式煙塵凈化器對焊接工位的焊接煙氣
進行處理，去除效率約 70～80%，去除效率 70%計，車間內焊接煙塵排放量為 8.5kg/a，
并在焊接車間屋面設置通風排風裝置，將除塵后的焊接煙氣高空排放，加強通風換
氣，提高稀釋擴散能力，改善工作環境。
5.1.1.2 廢水
擬建項目職工定員 300 人，項目實行三班制生產，用水定額按 100L/人?天計，
生活用水量為 9000m
3 /a；職工生活廢水產生量按用水量的 80%計，產生量為 7200m 3 /a，
經廠內化糞池處理后達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015)B 級
標準后排入市政污水管網，經東營首創水務有限公司處現后達到《城鎮污水處玴廠
污染物排放標準》 (GB18918-2002)中的一級 A 標準后排入東營河。
5.1.1.3 固體廢物
本項目產生的固體廢物主耍是加工過程中產生的金屬邊角料及碎屑、廢活性炭、
成機油、廢切屑液、職工生活垃圾等。
1）一般固體廢物
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51
擬建項目加工生產過程中產生的碎屑邊角料產生量為 29t/a，收集后均作為廢品
外售，生活垃圾產生量按每人每天 lkg 計，產生量為 90t/a，均由市政部門統一外運
處置，不外排。
2）危險廢物
廢活性炭（HW49)產生量為 5.25t/a，廢機油（HW08)為 0.2t/a，廢切削液（HW09)
0.3t/a，由鑫廣綠環再生資源股份有限公司冋收處理。
5.1.1.4 噪聲
本項目噪聲源主要為噴砂、車床、鉆床等，根據經驗數據，其噪聲級一般在70～
115dB(A)之間，設計將噪聲較大的設備至于置于室內隔聲，并采用隔聲、吸聲材料
制作均雙層門窗、砌體等，防止噪聲的傳播和擴散，車間混響嚴重的區域懸吊空間
吸聲體。
5.1.2 工程建設對環境影響及要求
5.1.2.1 環境空氣
噴砂廢氣中 PM 10 最大一次落地濃度為 0.01416mg/m
3 ，距離排氣筒 375m，最大占
標率為 31%；噴漆中甲苯最大一次落地濃度為 0.001343mg/m
3 ,最大占標率為 0.67%；
噴漆中二甲苯最大一次落地濃度為 0.00161mg/m
3 ，最大占標率為 0.8%。綜合分析，
該項目建成投產后，不會對周圍環境空氣質量生明顯污染影響。
本項目建議設置 100m 的衛生防護距離，即本項目涂裝車間的邊界至居住區邊界
的最小距離不應低于 100m。
5.1.2.2 地表水環境
擬建項目職工定員 300 人，項目實行三班制生產，用水定額按 100L/人?天計，
生活用水量為職工生活廢水產生量按用水量的 80%計，產生量為 7200m
3 /a，經廠內化
糞池處理后達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015)B 級標準后排
入市政污水管網，經東營首創水務有限公處理后達到《城鎮污水處理廠污染物排放
標準》(GB 18918-2002)中的一級 B 標準后排入東營河。
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52
5.1.2.3 聲環境
工程投產后，由于主要的噪聲設備距離擬建廠區廠界距離較遠，因此，擬建項
目主要噪聲設備產生的噪聲經衰減后，對廠界聲環境現狀貢獻值較小，晝間、夜間
預測點噪聲狀況良好，均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008)
中 2 類標準要求，項目的建設對周圍環境的噪聲影響可以接受。
5.1.2.4 環境風險
擬建項目在生產過程中使用和貯存一定量的油漆、乙炔，在外界因素的破壞下，
項目的儲存設施具有發生泄漏以及火災等突發性風險事故的可能性。通過可靠的安
全防范措施，本項目在建成后將能有效的防止火災、爆炸、中毒等事故的發生,一旦
發生事故，依靠裝置內的安全防護設施和事故應急措施也能及時控制事故，防止事
故的蔓延。減少事故帶來的人員傷亡、財產損失和環境影響。
5.1.3 綜合評價 結論 及建議
5.1.3.1 綜合評價結論
在采納本報告書提出的污染治理措施和各種治理設施運轉良好的前提下，對周
圍環境的不利影響在允許范圍內。擬建項目符合國家產業政策，選址符合東營市城
市總體規劃、環境功能區劃，項目符合清潔生產高要求。該工程在建設期及建成投
入使用后將產生一定的噪聲、廢氣、廢水和固廢等。經分析，采用科學的管理和適
當的環保治理手段，可控制環境污染?？梢哉J為，在全面落實報告提出的各項環保
措施的基礎上，從環保角度來看，項目的建設是可行的。
5.1.3.2 建議
工程在建設中應堅決貫徹“三同時”的制度，落實廢氣、廢水、噪聲和固廢處
理及回用措施，為最大限度地減輕工程建設對環境的影響，同時建議加強如下污染
防治措施：
1、建議當地人民政府及有關部門采取有效措施，加強對地表水的治理力度，使
地表水體最終達到規劃的功能要求。
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2、加強污染治理設施的日常維護管理，確保治理設施的正常、穩定運行，最大
限度地降低對周圍環境的不利影響。
3、選用低噪聲設備，降低噪聲強度，合理布局，高噪聲設備盡量遠離廠界。
4、加強全廠節能降耗工作，設立專職的能源管理機構，專門負責各車間能源定
額計劃、統計及定期巡檢等具體工作，對類似的跑、冒、滴、漏等情況隨時發現隨
時解決，并將統計數據輸入微機以便于管理。
5、加強環境管理工作，提高全體職工的環保意識，使淸潔少產成為職工的自覺
行為，保證工程設計以及環評提出的各項污染防治措施的落實及正常運行。
6、建設單位在項目建成投產后，除加強自身環境監測管理外，還應配合環境保
護主管部門做好各項工作。
5.2 審批部門審批決定
東營迎春精工機械有限公司：
你公司《關于東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養
殖機械大型物流裝備制造項目環境影響報告書進行審查的申請》（公司辦發[2013]1
號）已收悉。經研究，批復如下：
一、該工程總投資 15760 萬元人民幣，其中環保投資 172 萬元，本項目位于東
營經濟開發區泉州路以東、北一路以北區域建設。項目內容為裝配式鋼板糧倉、糧
食飼料機械、養殖機械大型物流裝備制造，建設生產車間、倉庫、生產輔助車間，
建筑面積 18144m2,等。工程符合國家產業政策，在落實環境影響報告書提出的污染
防治措施的前提下，能夠滿足污染物達標排放和總量控制要求，同意你公司按照報
告書所列的規模、地點、采用的生產工藝、環境保護措施等進行建設。
二、該項目運營中，應重點做好的工作
（一）落實廢氣治理措施，同時采取措施嚴格控制無組織廢氣排放；
該項目工藝過程產生的拋丸廢氣經旋風和濾芯裝置后；噴漆工藝在噴漆室內噴
涂，經濾棉和活性炭吸附裝置后，外排廢氣集中經 20m 以上排氣筒滿足《大氣污染
物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中的二級標準外排，并廠界監控濃度限制
要求。
食堂油煙經凈化裝置后由 15 米高專用煙道排出，外排廢氣滿足《餐飲業油煙排
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放標準》（GB18438-2001）外排。
（二）區內雨污管網分流，實驗用水、冷卻用水循環使用不得外排；
生活污水經化糞池處置后，外排廢水須達到《污水排入城鎮下水道水質標準》
（CJ343-2010）相關標準，同時滿足污水處理廠進水水質要求排入東營經濟開發區
污水處理廠。
（三）該項目產生的一般工業固體廢物與危險廢物的收集、儲存、處置過程中
嚴格按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的有關規定執行，一般工
業固體廢物與危險廢物的申報、收集、儲存、運輸、處置等規定。
廢漆渣、廢油漆、廢乳化液、廢機油、廢濾棉、廢活性炭等危廢的必須由有資
質的單位全部回收不得外排，在廠區內臨時貯存的必須滿足《危險廢物貯存污染控
制標準》（GB18597-2001）要求。暫存裝置必須設計堵漏的裙腳，地面、裙腳應用
堅固、防滲材料建造，設泄露液體收集裝置。
危險廢物轉移按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》及其有關規定辦理轉移手續。
各類危險廢物采用專用密封廂式車運輸。防止流失、擴散。
生活垃圾要求分類收集，實現資源可再生利用，不能綜合利用的，由環衛部門
統一送東營市生活垃圾無害化處理廠處理。
（四）合理布局，選用低噪聲設備。對運輸車輛、裝載機等主要噪聲源，采用
基礎減振、隔聲、消聲等措施，確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標
準》（GB12348-2008）Ⅱ類標準要求。
（五）加強環境管理，杜絕各類事故發生。強化事故防范和應急措施，制訂嚴
格的風險防范措施和事故應急預案并定期演練，防止環境污染事故發生。；
加強化學危險品管理，落實報告書提出的環境風險防范措施，落實應急預案。
三、項目建成后，環保設施須經東營經濟開發區環保分局檢查同意后，主體工
程方可投入試運行，并在試運行 3 個月內向我局申請工程竣工環境保護驗收。
四、若該項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態
破壞的措施發生重大變化，應當重新向我局報批環境影響評價文件。若項目在建設、
運行過程中產生不符合我局批準的環境影響評價文件情形的，應當進行后評價，采
取改進措施并報我局備案。
五、該項目環境影響評價文件自批準之日起，有效期為五年。
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東營市環境保護局經濟開發區分局
二零一三年五月二十八日
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6. 驗收執行標準
6.1 廢氣驗收執行標準
1）有組織廢氣評價標準
噴漆間排放的苯、甲苯、二甲苯以執行《揮發性有機物排放標準 第五部分：表
面涂裝行業》（DB37 2801.5-2018）表 1 中標準要求。拋丸機排放的顆粒物執行《山
東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/ 2376-2013）中表 2 中的“一般控制
區”標準要求。食堂油煙執行《飲食業油煙排放標準》（GB 18438-2001）表 2 中的
要求。
有組織排氣筒執行的標準限值見表 6.1-1。
表 6.1- 1有組織排放廢氣執行標準及限值
產
污
環
節
項
目
環評中執行標準 現行標準
濃度限值
（mg/m
3 ）
速率限值
（kg/h）
標準名稱
濃度限值
（mg/m
3 ）
標準名稱
噴
漆
間
苯 12 0.9
《大氣污染物綜合排放
標準》（GB 16297-1996）
表 2
1.0
《揮發性有機
物排放標準 第
五部分：表面涂
裝行業》（DB37
2801.5-2018）
表 1
甲
苯
40 5.2 10
二
甲
苯
70 1.7 30
非
甲
烷
總
烴
120 10 120
拋
丸
機
顆
粒
物
30 /
《山東省固定源大氣顆
粒物綜合排放標準》
（DB37/1996-2011）表 1
20
《山東省區域
性大氣污染物
綜合排放標準》
（DB37/
2376-2013）表
2
食
堂
油
煙
2 /
《飲食業油煙排放標準》
（GB 18438-2001）中表 2
的要求
2
《飲食業油煙
排放標準》（GB
18438-2001）中
表 2 的要求
2）無組織廢氣排放評價標準
本項目無組織廢氣焊接煙塵、流平廢氣中非甲烷總烴均執行《大氣污染物綜合
排放標準》（GB 16297-1996）表 2 標準要求，苯、甲苯、二甲苯執行《揮發性有機
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物排放標準 第五部分：表面涂裝行業》（DB37 2801.5-2018）表 3 中標準要求。其
標準限值見表 6.1-2。
表 6.1- 2無組織排放廢氣執行標準及限值
產
污
環
節
項目 單位
環評中執行標準 現行標準
限值 標準名稱 限值 標準名稱
焊
接
顆粒物 mg/m 3 1.0
《大氣污染物綜合
排放標準》（GB
16297-1996）表 2
1.0
《大氣污染物綜合排放標
準》（GB 16297-1996）表 2
流
平
非甲烷總烴 mg/m 3 4.0 4.0
苯 mg/m 3 0.4 0.1
揮發性有機物排放標準 第
五部分：表面涂裝行業》
（DB372801.5-2018）表 3
甲苯 mg/m 3 2.4 0.2
二甲苯 mg/m 3 1.2 0.2
6.2 廢水驗收執行標準
本項目廢水主要為職工生活污水，經廠內化糞池處理達標后入市政污水管網。
本項目廢水執行《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015)中 B 級標準。
表 6.2- 1 廢水執行標準及限值
采樣點 項 目 單 位 執行標準限值 執行標準
化糞池污水排放口
pH 無量綱 6.5～9.5
《污水排入城鎮下水
道水質標準》（GB/T
31962-2015)中 B 級
標準
SS mg/L 400
化學需氧量
（CODc r ）
mg/L 500
氨氮 mg/L 45
總氮 mg/L 70
動植物油 mg/L 100
6.3 噪聲驗收執行標準
廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中 2 類標
準，標準限值見表 6.3-1。
表 6.3-1 噪聲執行標準及限值
項目 標準限值 dB（A） 執行標準
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晝間 夜間
《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）
中 2 類標準
廠界噪聲 60.0 50.0
6.4 固體廢物驗收執行標準
工業固體廢物分類執行《國家危險廢物名錄》（2016 版）；危險廢物的堆存執
行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2001）；一般廢物的處理/處置執行
《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 18599-2001）的有關規定；
同時符合環保部公告 2013 年第36 號“關于發布《一般工業固體廢物貯存、處置場
污染控制標準》（GB 18599-2001）等 3 項國家污染物控制標準修改單的公告”的有
關要求。
6.5 污染物總量控制指標
本項目無 SO 2 和 NO x 排放，項目廢水排放量為 7200m
3 /a，經東營首創水務有限公
司深度處理達標后外排環境，本項目廢水通過城市污水處理廠排放。本項目不占用
東營經濟開發區總量指標。
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7. 驗收監測內容
7.1 廢水
廢水監測點位及監測項目見表 7.1-1。廢水監測點位見圖 7.1-1 和圖 7.1-2。
表 7.1-1 廢水監測內容一覽表
序號 廢水名稱 監測點位 監測項目 監測頻次
1 生活污水 化糞池排水口
pH、SS、COD cr 、氨氮、總氮、動
植物油、糞大腸菌群
4 次/天，連續監測 2 天
7.2 廢氣
有組織廢氣監測點位及監測項目見表 7.1-2。監測點位見圖 7.1-1 和圖 7.2-2。
表 7.1-2 有組織監測廢氣一覽表
序號 廢氣名稱 監測點位 監測項目 監測頻次
1 拋丸廢氣 拋丸廢氣排氣筒（東） 顆粒物 3 次/天，連續監測 2 天
2 拋丸廢氣 拋丸廢氣排氣筒（西） 顆粒物 3 次/天，連續監測 2 天
3 噴漆廢氣 3#噴漆工藝排氣筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，連續監測 2 天
4 噴漆廢氣 4#噴漆工藝排氣筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，連續監測 2 天
5 噴漆廢氣 5#噴漆工藝排氣筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，連續監測 2 天
6 噴漆廢氣 6#噴漆工藝排氣筒 苯、甲苯、二甲苯 3 次/天，連續監測 2 天
7 食堂油煙 食堂油煙排氣筒 油煙 3 次/天，連續監測 2 天
無組織廢氣監測點位及監測項目見表 7.1-3。監測點位見圖 7.1-1 和圖 7.1-2。
表 7.1-3 無組織排放廢氣監測一覽表
序號 廢氣名稱 監測點位 監測項目 監測頻次
1
苯、甲苯、二甲苯、
非甲烷總烴
廠界上風向一個點下
風向三個點
苯、甲苯、二甲苯、非甲
烷總烴
4 次/天，監
測 2 天
7.3 噪聲
噪聲監測點位及監測項目見表 7.1-4。監測點位見圖 7.1-1 和圖 7.1-2。
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60
表 7.1-4 有組織監測廢氣一覽表
序號 監測區域 項目 頻次
1 項目廠區四周 廠界噪聲 晝夜各 2 次，連續監測兩天
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61
圖 7.1-1 檢測點位示意圖（6.26）
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62
圖 7.1-2 檢測點位示意圖（6.27）
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63
8. 質量保證與質量控制
8.1 監測分析方法
8.1.1 廢水監測分析方法
表 8.1-1 廢水監測分析方法
廢水監測分析方法
項目名稱 監測方法 方法來源 檢出限
pH 玻璃電極法 GB/T 6920-1986 /
SS 重量法 GB/T 11901-1989 4mg/L
COD Cr 重鉻酸鹽法 HJ 828-2017 4mg/L
氨氮 納氏試劑分光光度法 HJ 535-2009 0.025mg/L
總氮
堿性過硫酸鉀消解分
光光度法
HJ 636-2012 0.05mg/L
動植物油 紅外分光光度法 HJ 637-2012 0.01mg/L
糞大腸菌群數 多管發酵法 GB/T 18466-2005 /
8.1.2 廢氣監測分析方法
表 8.1-2 廢氣監測分析方法
有組織廢氣監測分析方法
項目名稱 監測方法 方法來源 檢出限
顆粒物 重量法 GB/T16157-1996 4mg/m
3
苯
活性炭吸附/二硫化碳
解吸-氣相色譜法
HJ 584-2010 0.0015mg/m
3
甲苯 氣相色譜法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
二甲苯 氣相色譜法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
油煙 重量法 GB 18483-2001 /
非甲烷總烴 氣相色譜法 HJ/T 38-1999 0.04mg/m
3
無組織廢氣監測分析方法
顆粒物 重量法 GB/T 15432-1995 0.001 mg/m
3
苯 氣相色譜法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
甲苯 氣相色譜法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
二甲苯 氣相色譜法 HJ 583-2010 0.0015mg/m
3
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64
非甲烷總烴 氣相色譜法 HJ/T 38-1999 0.04mg/m
3
8.1.3 噪聲監測分析方法
表 8.1-3 噪聲監測、分析方法及儀器
項目名稱 分析方法 方法來源 檢出限
廠界噪聲 聲級計法
工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB
12348-2008）
—
8.2 監測儀器
本次檢測主要采樣設備及實驗室檢測儀器見表 8.2-1。
表 8.2-1 采樣設備及實驗室檢測儀器
序號 儀器名稱 型號 設備編號
1 智能煙塵煙氣綜合測試儀 3012H ZH-A-013
1 電子天平 BSA224S-CW ZH-A-019
2 空氣智能綜合采樣器 嶗應 2050 ZH-A-014~ZH-A-017
3 溫濕度計 TES-1360A ZH-M-038
4 空盒氣壓表 DYM3 ZH-M-033
5 數字式風速儀 QDF-6 ZH-M-029
6 多功能聲級計 AWA6228+型 ZH-M-075
7 聲校準器 AWA6221A ZH-M-076
8 氣相色譜儀 GC 2060 ZH-M-045
9
分光光度計 722G ZH-M-011
10
氣相色譜儀 Trace1300 ZH-M-001
11
紫外可見分光光度計 TU1810-DPC ZH-M-010
12
紅外測油儀 OIL-460 ZH-M-009
8.3 人員資質
監測人員經過考核并且持證上崗，所有監測儀器經過計量部門檢定/校準并在有
效期內；現場監測儀器使用前后經過校準。
8.4 水質監測分析過程中的質量保證和質量控制
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監測質量保證和質量控制按照環發〔2000〕38 號文和《地表水和污水監測技術
規范》（HJ/T 91-2002）、《水污染物排放總量監測技術規范》（HJ/T 92-2002）
的要求進行。
（1）監測期間核查了工況記錄，生產負荷大于 75%，滿足要求。
（2）優先采用國標、行標監測分析方法，監測采樣與測試分析人員均經考核合
格并持證上崗，監測儀器經計量部門檢定并在有效使用期內。
（3）按照《地表水和污水監測技術規范》（HJ/T 91-2002）對樣品的采集、保
存以及運輸采取了質量控制措施。主要包括依據該標準選用合適的采樣容器，并對
容器進行了洗滌；水樣加固定劑保存，水樣運輸前將容器蓋蓋緊，確認所采水樣全
部裝箱；運輸時有專門押運人員；水樣交化驗室時，辦理了交接手續。
（4）監測數據和技術報告執行三級審核制度。
（5）實行明碼平行樣，密碼質控樣，質控樣數量為 12 項，占總數 48 項的 16.7%，
達到樣品總數的 10%以上。
8.5 氣體監測分析過程中的質量保證和質量控制
監測質量保證和質量控制按照《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范
（試行）》（HJ/T 373-2007）、《環境空氣質量手工監測技術規范》（HJ/T194-2005）
的相關要求進行。
（1）監測期間核查了生產負荷記錄，生產負荷大于 75%，滿足要求。
（2）采樣設備采樣前均進行了氣密性檢查、流量計校準等校準措施，能夠達標
使用。
（3）優先采用了國標、行標監測分析方法，監測采樣與測試分析人員均經考核
合格并持證上崗，監測儀器經計量部門檢定并在有效使用期內。
監測數據和技術報告執行三級審核制度。
8.6 噪聲監測分析過程中的質量保證和質量控制
監測質量保證和質量控制按照《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB
12348-2008）的要求進行。
（1）優先采用了國標監測分析方法，監測采樣與測試分析人員均經國家考核合
格并持證上崗，監測儀器經計量部門檢定并在有效使用期內。
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（2）測量時傳聲器加設了防風罩。
（3）測量時無雨雪、無雷電，測量時風速在 1.1～2.1m/s 間，小于 5m/s，天氣
條件滿足監測要求。
（4）監測數據和技術報告執行三級審核制度。
（5）采樣、測試分析質量保證和質量控制。
聲級計在測試前后用標準聲源進行校準，測量前后儀器的靈敏度相差不大于
0.5dB，滿足要求。監測期間噪聲監測儀校準情況見表 8.5-1。
表 8.6-1 監測期間噪聲監測儀校準情況
噪聲儀型號與編號
測量前
[dB(A)]
測量后
[dB(A)]
差值
允許差值
（dB）
是否
達標
多功能聲級計AWA6228
ZH-M-026
93.8 94.0 0.2 ≤0.5 是
93.7 93.8 0.1 ≤0.5 是
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9. 驗收監測結果
9.1 生產工況
通過調查，現場監測期間（2017 年 6 月 26 日～2017 年 6 月 27 日、2018 年 3 月
26 日～2018 年 3 月 27 日），各項環保設施運行良好，生產工況穩定，生產線生產
負荷為 77.14%～83.91%，滿足建設項目竣工環境保護驗收監測對工況應達到 75%以
上生產負荷的要求。因此，本次監測為有效工況，監測結果能作為該項目竣工環境
保護驗收依據，反應設備運行負荷的數據見附件 9。該項目生產情況見表 9.1-1。
表 9.1-1 驗收監測期間企業生產負荷一覽表
日期 產品名稱 產量（臺）
2017.6.26
裝配式鋼板糧倉 0.7
糧食斗式提升機 0.4
糧食刮板輸送機 0.5
糧食皮帶輸送機 0.05
脈沖除塵器 0.1
雙筒初清篩 0.05
合計 1.8
環評批復（臺/天） 2.3
生產負荷 77.14%
2017.6.27
裝配式鋼板糧倉 0.8
糧食斗式提升機 0.4
糧食刮板輸送機 0.4
糧食皮帶輸送機 0.05
脈沖除塵器 0.2
雙筒初清篩 0.05
合計 1.9
環評批復（臺/天） 2.3
生產負荷 82.61%
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表 9.1-2 驗收監測期間企業生產負荷一覽表
日期 產品名稱 產量（臺）
2018.3.26
裝配式鋼板糧倉 0.7
糧食斗式提升機 0.5
糧食刮板輸送機 0.4
糧食皮帶輸送機 0.06
脈沖除塵器 0.2
雙筒初清篩 0.04
合計 1.9
環評批復（臺/天） 2.4
生產負荷 79.16%
2018.3.27
裝配式鋼板糧倉 0.6
糧食斗式提升機 0.4
糧食刮板輸送機 0.5
糧食皮帶輸送機 0.07
脈沖除塵器 0.3
雙筒初清篩 0.06
合計 1.93
環評批復（臺/天） 2.3
生產負荷 83.91%
9.2 環境保護設施調試效果
9.2.1 污染物達標排放監測結果
9.2.1.1 廢水
驗收監測期間廠區化糞池排口水質指標 pH、SS、COD Cr 、氨氮、總氮、動植物油
均值范圍分別為7.47mg/L～7.63mg/L、97mg/L～124mg/L、403mg/L～447mg/L、
20.7mg/L～22.1mg/L、23.9mg/L～26mg/L、7.236mg/L～7.46mg/L，參照《污水排入
城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）B 等級標準，本項目驗收監測期間各監
測因子均能夠滿足該標準要求?；S池排口監測結果見表 9.2-1。
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9.2.1.2 廢氣
1）有組織排放
（1）拋丸廢氣
拋丸廢氣排氣筒（東）和拋丸廢氣排氣筒（西）顆粒物范圍分別為6.45mg/m
3 ～
7.12mg/m
3 和 6.44mg/m 3 ～7.05mg/m 3 ，因此，拋丸廢氣排氣筒（東）和拋丸廢氣排氣
筒（西）的顆粒物均能滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB
37/2376-2013）表 2 標準（20mg/m
3 ）。拋丸廢氣監測結果見表 9.2-2～表 9.2-3。
（2）噴漆廢氣
3#噴漆工藝排氣筒、4#噴漆工藝排氣筒、5#噴漆噴漆工藝排氣筒和 6#噴漆工藝
排氣筒的苯、甲苯、二甲苯均未檢出，因此，3#噴漆工藝排氣筒、4#噴漆工藝排氣
筒、5#噴漆工藝排氣筒和 6#噴漆工藝排氣筒的苯、甲苯、二甲苯均能滿足《揮發性
有機物排放標準 第五部分：表面涂裝行業》（DB37 2801.5-2018）表2中標準要求。
噴漆廢氣監測結果見表 9.2-4～表 9.2-7。
（3）食堂油煙
食堂油煙排氣筒處理設施后油煙濃度范圍為 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，能夠《飲食
業油煙排放標準》（GB 18438-2001）中表 2 的要求。油煙廢氣監測結果見表 9.2-8。
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表9.2-1 廠區化糞池排口監測結果
采樣點位 污水總排口 采樣日期 2017 年 6 月 26 月-6 月 27 日
執行標準
檢測項目
2017 年 6 月 26 日 2017 年 6 月 27 日
第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次
pH（無量綱） 7.54 7.57 7.49 7.61 7.63 7.55 7.52 7.47 6.5～9.5
SS(mg/L) 100 97 99 104 124 106 109 117 400
CODCr(mg/L) 405 447 431 395 431 415 403 419 500
氨氮 (mg/L) 21.4 20.7 21.9 21.0 21.6 21.5 20.9 22.1 45
總氮(mg/L) 24.9 25.9 24.5 24.7 25.4 26.0 25.6 23.9 70
采樣點位 污水總排口 采樣日期 2018 年 3 月 26 月-3 月 27 日
檢測項目
2018 年 3 月 26 日 2018 年 3 月 27 日
第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次
動植物油(mg/L) 7.46 7.23 7.53 7.29 7.24 7.46 7.36 7.28 100
糞大腸菌群數
(MPN/L)
≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 ≥24000 --
表 9.2-2A 拋丸廢氣排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 拋丸廢氣排氣筒（進口） 煙筒高度（m） 20
采樣位置 排氣筒采樣口 測點截面積（m
2 ）
0.2827
檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
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71
煙溫（℃） 26 27 27 27 26 27
標干流量（m
3 /h）
13367 13053 13669 13579 13444 13773
平均流速（m/s） 14.8 14.5 15.2 15.1 14.9 15.3
含濕量（%） 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.8
顆粒物
排放濃度（mg/m
3 ）
763 774 759 783 779 786
排放速率（kg/h） 10.2 10.1 10.4 10.6 10.5 10.8
表 9.2-2B 拋丸廢氣排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 拋丸廢氣排氣筒（出口） 煙筒高度（m） 20
采樣位置 排氣筒采樣口 測點截面積（m
2 ）
0.2827
檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
煙溫（℃） 27 27 28 28 27 28
標干流量（m
3 /h）
14567 14887 15460 15300 15831 15156
平均流速（m/s） 9.1 9.3 9.7 9.6 9.9 9.5
含濕量（%） 2.8 2.8 2.9 2.9 2.9 2.8
顆粒物
排放濃度（mg/m
3 ）
15.5 16.1 15.9 14.8 17.1 14.6
排放速率（kg/h） 0.225 0.240 0.246 0.226 0.271 0.221
表 9.2-3 3#噴漆工藝排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 3#噴漆工藝排氣筒 煙筒高度（m） 20
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主要燃料 / 凈化方式 濾層+活性炭吸附
采樣位置 排氣筒采樣口 測點截面積（m
2 ）
1.00
檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
煙溫（℃） 27 28 27 27 29 28
標干流量（m
3 /h）
30983 30561 30951 30632 30746 30530
平均流速（m/s） 9.7 9.6 9.7 9.6 9.7 9.6
含濕量（%） 2.5 2.5 2.6 2.6 2.6 2.6
苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷總烴
排放濃度（mg/m
3 ）
18.1 19.0 17.5 19.8 18.8 18.4
排放速率（kg/h） 0.561 0.581 0.542 0.606 0.578 0.562
表 9.2-4 4#噴漆工藝排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 4#噴漆工藝排氣筒 煙筒高度（m） 20
主要燃料 / 凈化方式 濾層+活性炭吸附
采樣位置 排氣筒采樣口 測點截面積（m
2 ）
1.00
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檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
煙溫（℃） 27 28 27 28 27 27
標干流量（m
3 /h）
28688 28940 28659 28970 28717 29036
平均流速（m/s） 9.0 9.1 9.0 9.1 9.0 9.2
含濕量（%） 2.7 2.6 2.7 2.5 2.6 2.6
苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷總烴
排放濃度（mg/m
3 ）
25.0 25.5 27.0 24.7 24.1 22.6
排放速率（kg/h） 0.717 0.738 0.774 0.716 0.692 0.656
表 9.2-5 5#噴漆工藝排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 5#噴漆工藝排氣筒 煙筒高度（m） 20
主要燃料 / 凈化方式 濾層+活性炭吸附
采樣位置 排氣筒采樣口 測點截面積（m
2 ）
0.81
檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
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74
煙溫（℃） 30 29 30 30 29 29
標干流量（m
3 /h）
31508 32607 31987 31699 32283 32573
平均流速（m/s） 12.3 12.7 12.5 12.4 12.6 12.7
含濕量（%） 2.6 2.6 2.5 2.7 2.8 2.7
苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷總烴
排放濃度（mg/m
3 ）
24.9 26.0 24.3 23.6 24.1 24.2
排放速率（kg/h） 0.784 0.848 0.777 0.748 0.778 0.788
表 9.2-6 6#噴漆工藝排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 6#噴漆工藝排氣筒 煙筒高度（m） 20
主要燃料 / 凈化方式 濾層+活性炭吸附
采樣位置 排氣筒采樣口 測點截面積（m
2 ）
0.81
檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
煙溫（℃） 30 31 30 31 30 30
標干流量（m
3 /h）
31411 31849 31731 31627 32210 33011
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平均流速（m/s） 12.3 12.5 12.4 12.4 12.6 12.9
含濕量（%） 2.8 2.7 2.6 2.6 2.7 2.6
苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
二甲苯
排放濃度（mg/m
3 ）
<0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
排放速率（kg/h） / / / / / /
非甲烷總烴
排放濃度（mg/m
3 ）
11.9 12.4 12.3 12.5 13.1 13.2
排放速率（kg/h） 0.374 0.395 0.390 0.395 0.422 0.436
表 9.2-8食堂油煙排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 食堂油煙排氣筒（處理設施前） 煙筒高度（m） 12
采樣位置 廢氣處理進口 測點截面積（m
2 ）
0.1257
檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
煙溫（℃） 34 36 32 36 32 36
標干流量（m3/h） 2681 2594 2546 2622 2619 2667
平均流速（m/s） 6.8 6.6 6.4 6.7 6.6 6.8
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含濕量（%） 2 1.8 1.8 2.2 2.2 2.0
油煙
排放濃度
（mg/m
3 ）
7.82 8.01 7.73 8.12 8.01 7.71
排放速率
（kg/h）
0.021 0.021 0.020 0.021 0.021 0.021
表9.2-7 食堂油煙排氣筒廢氣監測結果
排氣筒名稱 食堂油煙排氣筒（處理設施后） 煙筒高度（m） 12
采樣位置 廢氣處理出口 測點截面積（m
2 ）
0.1257
檢測項目
6.26 6.27
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
煙溫（℃） 32 32 31 33 29 34
標干流量（m
3 /h）
2513 2498 2511 2987 2593 2623
平均流速（m/s） 6.4 6.3 6.4 7.6 6.5 6.7
含濕量（%） 2.5 2.4 2.5 2.5 2.6 2.5
油煙
排放濃度
（mg/m
3 ）
0.80 0.92 0.83 0.91 0.82 0.87
排放速率
（kg/h）
0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.002
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77
噴漆廢氣采樣孔檢測 拋丸廢氣采樣孔檢測
圖 9.2-1 現場采樣照片
2）無有組織排放
驗收監測期間廠界無組織非甲烷總烴、顆粒物的濃度范圍分別為 3.14mg/m
3 ～
3.53mg/m
3 、0.258mg/m 3 ～0.368mg/m 3 ；苯、甲苯和二甲苯均未檢出。廠界非甲烷總烴、
顆粒物能夠達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 標準（非甲烷
總烴 4.0mg/m
3 ，顆粒物 1.0mg/m 3 ）；苯、甲苯、二甲苯能夠達到《揮發性有機物排
放標準 第五部分：表面涂裝行業》 （DB37 2801.5-2018）表 3 中標準要求（苯 0.1mg/m
3 ，
甲苯 0.2mg/m
3 ，二甲苯 0.2mg/m 3 ）。廠界無組織廢氣監測結果見表 9.2-10，無組織
排放監測時氣象參數記錄表見表 9.2-11。
表 9.2-10廠界無組織廢氣監測結果統計表
檢測因子 顆粒物（mg/m
3 ）
日期 頻次 1# 2# 3# 4#
6.26
第一次 0.266 0.310 0.336 0.343
第二次 0.272 0.286 0.353 0.368
第三次 0.276 0.352 0.299 0.312
第四次 0.278 0.314 0.305 0.351
6.27
第一次 0.281 0.287 0.312 0.322
第二次 0.288 0.319 0.307 0.284
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78
第三次 0.258 0.348 0.296 0.277
第四次 0.258 0.365 0.321 0.276
檢測因子 非甲烷總烴（mg/m
3 ）
日期 頻次 1# 2# 3# 4#
6.26
第一次 3.14 3.22 3.23 3.39
第二次 3.22 3.18 3.37 3.53
第三次 3.29 3.32 3.22 3.50
第四次 3.25 3.16 3.44 3.46
6.27
第一次 3.38 3.21 3.28 3.32
第二次 3.44 3.21 3.24 3.29
第三次 3.41 3.18 3.52 3.50
第四次 3.36 3.16 3.43 3.32
檢測因子 苯（mg/m
3 ）
6.26
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
6.27
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
檢測因子 甲苯（mg/m
3 ）
日期 頻次 1# 2# 3# 4#
6.26
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
6.27
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
檢測因子 二甲苯（mg/m
3 ）
6.26 第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
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79
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
6.27
第一次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第二次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第三次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
第四次 <0.0015 <0.0015 <0.0015 <0.0015
表 9.2-11 監測期間氣象參數表
日期 頻次 溫度(℃) 濕度(%)
大氣壓
(kPa)
風向 風速(m/s) 總云 低云
6.26
1#
第一次 29.1 29.6 101.1 北風 1.51 1 0
第二次 35.2 35.3 101.0 北風 1.52 1 0
第三次 36.8 36.0 101.0 北風 1.60 1 0
第四次 35.6 35.5 101.0 北風 1.55 0 0
6.26
2#
第一次 29.1 29.6 101.1 北風 1.51 1 0
第二次 35.2 35.3 101.0 北風 1.52 1 0
第三次 36.8 36.0 101.0 北風 1.60 1 0
第四次 35.6 35.5 101.0 北風 1.55 0 0
6.26
3#
第一次 29.1 29.4 101.1 北風 1.55 1 0
第二次 35.2 35.5 101.0 北風 1.52 1 0
第三次 36.5 36.0 101.0 北風 1.63 1 0
第四次 35.2 35.0 101.0 北風 1.52 1 0
6.26
4#
第一次 29.4 26.4 101.1 北風 1.50 1 0
第二次 25.3 35.8 101.0 北風 1.54 1 0
第三次 36.7 36.1 101.0 北風 1.66 1 0
第四次 35.4 35.3 101.0 北風 1.57 1 0
6.27
1#
第一次 28.9 39.1 101.1 南風 1.46 1 0
第二次 35.0 35.2 101.0 南風 1.53 0 0
第三次 36.2 36.0 101.0 南風 1.60 0 0
第四次 35.3 35.1 101.0 南風 1.52 0 0
6.27
2#
第一次 28.5 29.5 101.1 南風 1.44 1 0
第二次 35.1 35.0 101.0 南風 1.50 0 0
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80
第三次 36.3 36.4 101.0 南風 1.58 0 0
第四次 35.4 35.0 101.0 南風 1.50 0 0
6.27
3#
第一次 28.5 29.0 101.1 南風 1.44 1 0
第二次 35.1 35.5 101.0 南風 1.58 1 0
第三次 36.0 36.7 101.0 南風 1.66 1 0
第四次 35.1 35.0 101.0 南風 1.50 0 0
6.27
4#
第一次 28.7 29.8 101.1 南風 1.48 1 0
第二次 25.3 35.0 101.0 南風 1.55 0 0
第三次 36.1 35.8 101.0 南風 1.61 0 0
2 第四次 35.0 35.6 101.0 南風 1.55 0 0
9.2.1.3 噪聲
驗收監測期間晝間廠界噪聲范圍為 54.6dB（A）～55.9dB（A），夜間廠界噪聲
范圍為 44.9dB（A）～47.6dB（A），均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》
（GB12348-2008）2 類標準。廠界噪聲監測結果見表 9.2-12。
表 9.2-12廠界無組織廢氣監測結果統計表
監測日期
監測結果 dB（A）
標準限值 dB（A）
晝間 夜間
2017.6.26
東廠界 1# 55.9 55.5 45.1 45.1
晝間：60dB（A）
夜間：50dB（A）
南廠界 2# 55.0 54.6 45.4 47.1
西廠界 3# 55.9 55.8 45.7 46.1
北廠界 4# 55.4 55.9 47.6 46.0
2017.6.27
東廠界 1# 56.2 55.9 46.7 44.9
南廠界 2# 55.1 55.6 47.1 45.9
西廠界 3# 55.4 55.8 45.8 45.3
北廠界 4# 54.8 55 45.8 47.2
最大值 54.6～55.9 44.9～47.6 /
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81
9.2.1.4 固體廢物
本項目在生產過程中會產生鋼材下角料、邊角料、碎屑等一般固體廢物，此類
固廢可以由回收企業安全處置和綜合利用；廢活性炭、廢潤滑油、廢油漆桶、廢漆
渣、廢過濾棉和廢切割油等危廢由山東平福環境服務有限公司回收，危廢處理協議
見附件7。生活垃圾由環衛部門統一收集處理。固體廢物產生與處置情況見表9.2-13。
表 9.2-13 本項目固廢產生及處理情況一覽表
序號 固廢名稱 產生量(t/a) 性質及成分 類別 處理方式
1 金屬下腳料、碎屑 23.2 鋼鐵等廢料 一般工業廢物 物資回收公司回收
2 廢活性炭（HW49) 2 活性炭 危險廢物
山東平福環境服務有
限公司
3 廢潤滑油（HW08) 0.2 機油 危險廢物
4 廢切削油（HW09) 0.3 切削液 危險廢物
5 生活垃圾 90.0 —— 一般廢物 環衛部門處理
6 廢油漆桶（HW49） 0.5 油漆 危險廢物
山東平福環境服務有
限公司
7 廢漆渣（HW49） 0.25 漆渣 危險廢物
8 廢過濾棉（HW49） 0.05 過濾棉 危險廢物
9.2.2 環保設施去除效率監測結果
9.2.2.1 廢水治理設施
驗收監測期間廠區化糞池排口水質指標 pH、SS、COD Cr 、氨氮、總氮、動植物油
最大值分別為 7.63mg/L、124mg/L、447mg/L、22.1mg/L、26mg/L、7.46mg/L，參照
《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）B 等級標準，本項目驗收監
測期間各監測因子均能夠滿足該標準要求。
9.2.2.2 廢氣治理設施
本項目拋丸排氣筒和噴漆排氣筒均經收集裝置收集后通過管道進入處理設施；
由于噴漆工段中過濾區和噴漆區連在一起，中間無管道連接，噴漆排氣筒無法對處
理設施進氣口進行采樣，無法核算去除效率。
食堂油煙排氣筒處理設施前油煙濃度范圍為 7.71mg/m
3 ～8.12mg/m 3 ，食堂油煙排
氣筒處理設施后油煙濃度范圍為 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，處理效率 88.51%～89.77%，
能夠達到《飲食業油煙排放標準》（GB18438-2001）中表 2 的要求（處理效率不低
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82
于 60%）。
拋丸排氣筒處理設施前顆粒物濃度范圍為 786mg/m
3 ～763mg/m 3 ，拋丸排氣筒處理
設施后顆粒物濃度范圍為 14.6mg/m
3 ～17.1mg/m 3 ，處理效率 98.08%～97.82%，能滿
足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB 37/2376-2013）表 2 標準要求。
9.2.2.3 廠界噪聲治理設施
本項目選取低噪聲設備，并進行合理布置，根據噪聲源特點設置相應的隔聲減
震措施，本項目驗收監測期間晝間廠界噪聲最大值為 55.9dB（A），夜間廠界噪聲最
大值為 47.6dB（A），均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準標準》（GB 12348-2008）
2 類標準要求，對所在地聲環境質量影響較小。
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83
10. 環境管理 檢查
10.1 環境保護機構設置及環境保護管理制度檢查
10.1.1.1 環保機構的設置情況
公司設有環境保護管理委員會，由總經理任主任委員，并設有經理一名。具體
負責全廠污染治理和環境管理工作，專職環境管理人員 3 人，有關生產車間各設兼
職環保人員 2 人。
10.1.1.2 環保管理規章制度、環保檔案的建立與執行情況
公司制訂了環境保護管理制度，主要包括《環境保護責任制度》、《環境保護
考核制度》、《環保處理設施管理制度》、《固體廢物排放管理規定》、《建設項
目環境保護管理制度》、《環保事故管理制度》等。
公司內須設置與生產車間和其它職能科室相平行的環?？?，設科長 1 人，并由
公司負責人直接領導，專職環境管理人員 2 人，有關生產車間各設兼職環保人員 1
人。環?？朴煞止墉h保的經理負責，主要負責全公司的環境管理工作。
圖 10.1-1環保檔案照片
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84
10.2 環保設施的管理、運行及維護檢查
公司設有環保設施檢查、維護人員，可做到對環保設施定期檢查、維護，以保
證其正常運行。目前環保設施均處于正常運行狀態。
10.3 環境監測計劃落實情況
10.3.1 環境監測機構設置及職責
本項目環境監測委托山東藍普檢測技術有限公司進行監測。其職責應包括：
（1）嚴格按照國家標準和行業主管部門的有關規定，配置相應環境監測儀器設
備，建立環境監測分析方法，保證及時、準確和規范地提供監測數據資料，為企業
環境管理服務，以便及時采取整改措施，將環境影響減輕到最低程度；
（2）貫徹執行環境監測工作的方針政策，行使對本企業排污的監督檢查權力，
定期對污染源狀況、清潔生產表現、環保措施運行狀況及效果，以及污染物達標排
放狀況進行監測；
（3）建立應急監測預案，健全應急監測手段，及時對突發性污染事件進行應急
監測，并將監測結果及時上報企業環保主管部門；
（4）建立健全環境監測質量保證體系，確保監測數據真實可靠；
（5）設立環境監測點位的永久性標志。建立環境監測檔案、臺帳，繪制污染源
分布圖和環境監測點位圖。及時匯總監測數據，定期進行綜合分析，掌握排污現狀
及變化趨勢。定期編制和向企業環保主管部門上報環境監測日報、月報、季報和年
報；
（6）嚴格執行各項環境監測標準、規范和制度。加強環境監測人員的崗位技術
培訓，定期進行崗位業務考核。實行持證上崗制度。
10.3.2 監測計劃落實情況
本項目制定了嚴格的監測計劃，并按照監測計劃有序開展監測，監測計劃落實
情況見表 10.3-1。
表 10.3- 1 監測計劃表
環境要素 監測位置 監測項目 監測頻次
廢氣 噴漆排氣筒 苯、甲苯、二甲苯 每季一次，每次連續 2 天；非正常情
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況 下隨時監測；留取永久監測口。
拋丸排氣筒 粉塵
廠界 苯、甲苯、二甲苯 每季一次
敏感點渤海小區 苯、甲苯、二甲苯、粉塵 每季一次
廢水 廠內污水排放口 CODcr、氨氮 每季一次
噪聲
廠界外lm LAeq 每季一次，每次一天
主要設備噪聲 LAeq 每季一次
固廢 統計各類固廢量
產生量、儲存狀況、處置去
向
每月統計一次
10.4 施工期及設備調試期環境違法行為情況調查
根據調查，施工期及設備調試期未出現環境違法行為。
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86
11. 環評批復 落實 情況
本次環評批復落實情況見表 11.1-1。
表11.1- 1環評批復落實情況
環境報告書批復主要內容 建設（安裝）情況 落實與否
（一）落實廢氣治理措施，同時采取措施嚴格控制無組織廢氣排放；
該項目工藝過程產生的拋丸廢氣須經旋風和濾芯裝置后；噴漆工藝
在噴漆室噴涂，經濾棉和活性炭吸附裝置，外排廢氣集中經 20 米
以上排氣筒滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表
2 中二級標準外排；并廠界監控濃度限值要求；
食堂油煙經凈化裝置后由 15 米高專用煙道排出，外排廢氣滿足《飲
食業油煙排放標準》（GB18438-2001）排放。
采用移動式煙塵凈化器對焊接工位的焊接煙氣進行處理，并在車間加
強通風換氣，提高稀釋擴散能力后，無組織排放；拋丸廢氣采用“旋
風+布袋除塵+微孔濾芯”工藝處理，達到《山東省區域性大氣污染物
綜合排放標準》（DB37/2376-2013）中表 1 中的標準要求后，經高 20m、
直徑 0.6m 排氣筒有組織排放；噴漆廢氣經“濾層（玻璃纖維）+活性
炭吸附”工藝處理，達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16279-1996)
二級標準要求后，經高 20m、直徑0.6m 排氣筒有組織排放；油煙廢氣
經油煙凈化裝置處理，達到《飲食業油煙排放標準》（GB18438-2001）
要求后經 15m高專用煙道有組織排放。
已落實
（二）區內雨污管網分流，試驗用水、冷卻用水循環使用不外排；
生活污水經化糞池處置后，外排廢水須達到《污水排入城鎮下水道
水質標準》（CJ343-2010）相關標準，同時滿足污水處理廠進水水
質要求排入東營經濟開發區污水處理廠。
本項目雨污管網實現分流；生活污水經廠內化糞池處理后達到《污水
排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015)B 級標準后排入市政
污水管網。
已落實。
表 11.1-1 環評批復落實情況（續 1）
環境報告書批復主要內容 建設（安裝）情況 落實與否
（三）該項目產生的一般工業固體廢物與危險廢物的收集、儲存、處置
過程中嚴格按照《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》中的有關
本項目設置了一般固廢存儲地和危廢暫存間；生產過程中會產生鋼
材下角料、邊角料、碎屑等一般固體廢物，此類固廢可以由回收企
已落實
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87
規定執行，一般工業固體廢物與危險廢物的申報、收集、儲存、運輸、
處置等規定。
廢漆渣、廢油漆、廢乳化液、廢機油、廢濾棉、廢活性炭等危廢的必須
由有資質的單位全部回收不得外排，在廠區內臨時貯存的必須滿足《危
險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）要求。暫存裝置必須設計
堵漏的裙腳，地面、裙腳應用堅固、防滲材料建造，設泄露液體收集裝
置。
危險廢物轉移按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》及其有關規定辦理轉
移手續。各類危險廢物采用專用密封廂式車運輸。防止流失、擴散。
生活垃圾要求分類收集，實現資源可再生利用，不能綜合利用的，由環
衛部門統一送東營市生活垃圾無害化處理廠處理。
業安全處置和綜合利用；廢活性炭、廢潤滑油和廢切割油等危廢由
日照磐岳環?？萍加邢薰净厥?。生活垃圾由環衛部門統一送東營
市生活垃圾無害化處理廠處理。
（四）合理布局，選用低噪聲設備。對運輸車輛、裝載機等主要噪聲源，
采用基礎減振、隔聲、消聲等措施，確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界
環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）Ⅱ類標準要求。
對各類噪聲源采取了減震或室內降噪等措施，廠界噪聲滿足《工業
企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2 類標準要求。
已落實
（五）加強環境管理，杜絕各類事故發生。強化事故防范和應急措施，
制訂嚴格的風險防范措施和事故應急預案并定期演練，防止環境污染事
故發生。；
加強化學危險品管理，落實報告書提出的環境風險防范措施，落實應急
預案。
公司設置了安全環保制度，重視環境管理工作。制定了環境應急預
案，配備了必要的應急設備、應急物資，并定期演練。
已落實
88
12. 結論
12.1 項目概況
東營迎春精工機械有限公司位于東營經濟開發區北一路 67 號，本次驗收項目為
東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流
裝備加工制造項目，本項目立項于 2012 年 12 月 17 日，2013年5月編制完成了該項
目的環境影響報告書，2013年5月28日取得東營市環保局東營經濟開發區分局對該
項目環評的批復。本項目位于泉州路以東，汾河路以南、東八路以西、北一路以北
區域，開工時間 2014 年 7 月1 日，竣工時間 2014 年 12 月 30 日，環保設備調試時
間 2017 年 2 月～5 月，總投資 6670 萬元，其中環保投資 96 萬元；勞動定員300人，
實行一班制，日工作 8 小時，年工作 300 天。
2017 年 5 月委托山東致合必拓環境檢測有限公司承擔該項目的竣工環境保護驗
收監測工作，2017 年 6 月 26日～6 月 27 日、2018 年 3 月 26 日～3 月 27 日進行了
現場監測，經監測，東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、
養殖機械、大型物流裝備加工制造項目，落實了環評批復的要求，廢氣、噪聲等主
要污染物能夠達標排放，符合國家相關環保政策。
12.2 生產工況
現場驗收監測期間工況穩定，2017 年 6 月 26 日～27 日、2018 年 3 月 26 日～3
月 27 日 4 天生產負荷均達到 75%以上，滿足環境保護驗收監測要求。
12.3 環境保護設施調試效果
12.3.1 污染物達標排放監測結果
12.3.1.1 廢水
本項目生活污水排放量為 7200m
3 /a，驗收監測期間廠區化糞池排口水質指標pH、
SS、COD Cr 、氨氮、總氮、動植物油均值范圍分別為 7.47mg/L～7.63mg/L、97mg/L～
124mg/L、403mg/L～447mg/L、20.7mg/L～22.1mg/L、23.9mg/L～26mg/L、7.236mg/L～
7.46mg/L，參照《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）B等級標準，
能夠達標。
89
12.3.1.2 廢氣
驗收監測期間，拋丸廢氣排氣筒（西）顆粒物濃度范圍為14.6mg/m
3 ～17.1mg/m 3 ，
均能滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB 37/2376-2013）表 2 中“一
般區域”標準要求。3#噴漆工藝排氣筒、4#噴漆工藝排氣筒、5#噴漆噴漆工藝排氣
筒和 6#噴漆工藝排氣筒的苯、甲苯、二甲苯均未檢出；3#噴漆工藝排氣筒非甲烷總
烴濃度范圍為 18.1mg/m
3 ～19.8mg/m 3 、4#噴漆工藝排氣筒非甲烷總烴濃度范圍為
22.6mg/m
3 ～27.0mg/m 3 、5#噴漆工藝排氣筒非甲烷總烴濃度范圍為 23.6mg/m 3 ～
26.0mg/m
3 、6#噴漆工藝排氣筒非甲烷總烴濃度范圍為 11.9mg/m 3 ～13.2mg/m 3 ，均能
滿足《揮發性有機物排放標準 第五部分：表面涂裝行業》（DB372801.5-2018）表
2 中標準要求。食堂油煙排氣筒處理設施后油煙濃度范圍為 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，
能夠滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18438-2001）中表 2 的要求。
驗收監測期間廠界無組織非甲烷總烴、顆粒物的濃度范圍分別為 3.14mg/m
3 ～
3.53mg/m
3 、0.258mg/m 3 ～0.368mg/m 3 ，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB
16297-1996）表 2 標準中標準要求；廠界無組織苯、甲苯和二甲苯均未檢出，能夠
滿足《揮發性有機物排放標準 第五部分：表面涂裝行業》（DB372801.5-2018）表
3 中標準要求。
12.3.1.3 噪聲
監測結果表明：驗收監測期間晝間廠界噪聲范圍為 54.6dB（A）～55.9dB（A），
夜間廠界噪聲范圍為 44.9dB（A）～47.6dB（A）。廠界晝夜間噪聲均能夠滿足《工
業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中 2 類聲環境功能區排放限值要
求。
12.3.1.4 固體廢物排放、處置及綜合利用措施
本項目產生固體廢物均能得到充分的利用與處置。
12.3.2 環保設施去除效率
本項目拋丸排氣筒和噴漆排氣筒均經收集裝置收集后通過管道進入處理設施，
無法對處理設施進氣口進行采樣，無法核算去除效率。
90
食堂油煙排氣筒處理設施前油煙濃度范圍為 7.71mg/m
3 ～8.12mg/m 3 ，食堂油煙排
氣筒處理設施后油煙濃度范圍為 0.80mg/m
3 ～0.92mg/m 3 ，處理效率88.51%～89.77%，
能夠達到《飲食業油煙排放標準》（GB18438-2001）中表 2 的要求（處理效率不低
于 60%）。
12.4 “三同時”執行情況
東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型
物流裝備加工制造項目建設前依據《中華人民共和國環境保護法》和《建設項目環
境保護管理條例》的要求于 2013 年 5 月委托山東山大能源環境有限公司完成了《東
營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流裝
備加工制造項目環境影響報告書》，2013 年 5 月 28 日，東營市環保局東營經濟開發
區分局以東環開分發[2013]26 號文對該項目環境影響報告書予以批復。本項目2014
年 7 月 1 日開工建設，于 2014 年 12 月 30 日建設完成，于2017年2月～5月完成環
保設施調試。該項目環境保護設施的建設實現了與主體工程同時設計，同時施工，
同時投入運行的“三同時”要求，目前環保治理設施運轉正常。
12.5 環境風險防范措施及應急預案備案情況
本項目生產裝置區配備了消防栓、滅火器和可燃氣體報警器。
建設單位制定了環境應急預案，配備了必要的應急設備、應急物資，并定期進
行演練。
12.6 環境管理
東營迎春精工機械有限公司有健全的環境保護管理制度，環保手續齊全。
12.7 驗收總結論
驗收監測期間，東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、
養殖機械、大型物流裝備加工制造項目環保手續齊全，基本落實了環評批復中的各
項環保要求，符合建設項目竣工環境保護驗收條件，驗收監測期間各項環保設施運
行穩定正常，污染物均達標排放。
91
附件
附件 1  委托書
山東致合必拓環境檢測有限公司：
按照環保法律法規要求，項目經驗收后方可投產使用，我單位裝配
式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流裝備加工制造項目建
設完成，各項污染治理設備運行穩定，達到驗收監測條件，我公司承諾
提供真實有效的相關材料，特委托貴公司對該項目進行監測驗收。
東營迎春精工機械有限公司
2017 年 6 月 15 日
92
附件 2  立項文件
93
附件 3  環評批復
94
95
96
97
附件 4  應急預案備案表
98
99
附件 5  東營經濟開發區準入文件
100
101
附件 6 廢水接收證明
102
附件 7 危廢處理協議
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
附件 8  危廢轉移五聯單
113
114
115
116
附件 9  防腐 證明
117
附件 10  生產日報表
118
119
附件 11  定期 監測計劃 委托書
120
121
122
123
124
125
附件 12  檢測 報告
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127
128
129
130
131
132
133
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136
137
附件 13 ： 現場 監測照片
噪聲采樣照片
無組織廢氣采樣照片
廢水采樣照片
138
附件 14 ：公示情況
139
140
附件 15 ：整改說明
關于 東營迎春精工機械有限公司裝配式鋼板糧倉、糧食
飼料機械、養殖機械、大型物流裝備加工制造項目 的環
保驗收整改說明
東營市環保局東營經濟技術開發區分局:
我單位在裝配式鋼板糧倉、糧食飼料機械、養殖機械、大型物流裝備加工制造
項目的自行驗收過程中驗收小組成員提出了以下整改意見：
一、驗收報告整改內容：
1、補充公示內容，明確竣工時間，環?！叭瑫r”執行情況，附公示截圖；
2、完善編制依據，補充 2.3 驗收技術規范；
3、完善了地理位置圖、平面布置圖，補充風頻玫瑰圖、比例尺，平面布置圖補
充環保關注的信息，如排氣筒、危廢儲存場所；
4、工程變動情況補充拋丸廢氣處理工藝的變動情況及噴漆廢氣烘干工藝，補充
現場工藝裝置和環保設施、危廢場所照片；
5、危廢類別與環評差距較大，實地調查驗收期間危廢的類別、代碼、產生量，
補充廢過濾棉、廢油漆桶作為危廢；
6、核實廢氣處理設施工藝流程及產排污環節圖，補充各股廢氣走向圖；核實設
備一覽表；
7、核實油漆、稀料用量；
8、附現場監測人員照片，補充采樣口、采樣平臺照片；
9、調查衛生防護距離內是否有未搬遷的目標；
10、核實檢測標準及檢測方法，說明各噴漆廢氣排氣筒進口不能檢測的原因，
補充各噴漆廢氣排氣筒出口非甲烷烴監測數據；
11、說明各活性炭吸附裝置編號、照片，補充各活性炭吸附裝置裝填量，更換
頻次，補充活性炭的更換記錄；
12、附檢測報告、危廢單位資質。
二、現場整改內容：規范一般固廢、危廢暫存場所建設內容，完善標示、管理
141
制度、臺賬、轉移記錄；各廢氣排氣筒須建設規范的采樣口、采樣平臺、廢氣標示
牌。
對于以上問題均進行了整改，具體整改情況如下：
一、驗收報告整改內容如下：
1、補充了公示內容，明確了竣工時間，環?！叭瑫r”執行情況，附公示截圖；
見 P146、P150；
2、完善了編制依據，補充了 2.3 驗收技術規范，見 P4；
3、完善了地理位置圖、平面布置圖，補充風頻玫瑰圖、比例尺，平面布置圖補
充環保關注的信息，如排氣筒、危廢儲存場所，見 P9-P13。
4、工程變動情況補充了拋丸廢氣處理工藝的變動情況及噴漆廢氣烘干工藝，補
充了現場工藝裝置和環保設施、危廢場所照片，見 P7、P30、P34、P41；
5、實地調查了驗收期間危廢的類別、代碼、產生量，補充廢過濾棉、廢油漆桶
作為危廢處置，見 P41；
6、核實了廢氣處理設施工藝流程及產排污環節圖，見 P29；補充了各股廢氣走
向圖，見 P37；核實了設備一覽表，見 P6-7；
7、核實了油漆、稀料用量，見 P27；
8、補充了現場監測人員照片，見 P75；補充了采樣口、采樣平臺照片，見 P35-37；
9、根據調查衛生防護距離內無未搬遷的目標；
10、核實了檢測標準及檢測方法，見 P27；說明了各噴漆廢氣排氣筒進口不能檢
測的原因，見 P79；補充了各噴漆廢氣排氣筒出口非甲烷烴監測數據，P69-73；
11、說明了各活性炭吸附裝置照片，補充了各活性炭吸附裝置裝填量，更換頻
次，P35-36；
12、補充了檢測報告及危廢單位資質，見 P100、P122。
二、現場整改內容如下：規范了一般固廢、危廢暫存場所建設內容，見 P41；完
善了標示、管理制度、臺賬、轉移記錄，見 P41、見 P110；各廢氣排氣筒建設了規
范的采樣口、采樣平臺、廢氣標示牌，見 P35-37。
142
建設項目工程竣工環境保護“ 三同時” 驗收登記表
： 填表單位（蓋章）：  東營迎春精工機械有限公司 填表人（簽字）： 項目經辦人（簽字）：
建設
項目
項目名稱
裝配式鋼板糧倉 、 糧食飼料機械 、 養殖機械 、
大型物流裝備加工制造項目
項目代碼 建設地點 泉州路以東，汾河路以南、東八路以西、北一路以北區域
行業類別（分類管理名錄 ） C C5 35  專業設備制造業 建設性質 √ 新建 □ 改擴建 □ 技術改造
設計生產能力 年產 0 700  臺（套） 實際生產能力 年產 5 555  臺（套） 環評單位 山東山大能源環境有限公司
環評文件審批機關 東營市環保局東營經濟開發區分局 審批文號 東環開分發6 [2013]26  號 環評文件類型 報告書
開工日期 4 2014 年 年7 月 月1  日 竣工日期 4 2014 年 年 2 12 月 月 0 30  日 排污許可證申領時間 / /
環保設施設計單位 山東大金建設工程有限公司 環保設施施工單位 山東大金建設工程有限公司 本工程排污許可證編號 / /
驗收單位 環保設施監測單位 山東致合必拓環境檢測有限公司 驗收監測時工況 ＞ 75%
投資總概算（萬元） 15760 環保投資總概況（萬元） 172 所占比例（% % ） 1.09
實際總投資（萬元） 6670 實際總投資（萬元） 96 所占比例（% % ） 1.44
廢水治理（萬元） 3 3 廢氣治理（萬元 ） 63 噪聲治理 （ 萬元 ） 10 固體廢物治理（萬元） 1 1 7
綠化及生態（萬
元）
3 3 其他（萬元） / /
新增污水處理設施能力 / / 新增廢氣處理設施能力 / / 年平均時間 8000h
運營單位 東營迎春精工機械有限公司 運營單位社會統一信用代碼 （ 或組織機構代碼） ）  91370500751784897P 驗收時間 2018 年 年 7 7  月
污染
物排
放達
標與
總量
控制
（工
業建
設項
目詳
填）
污染物
原有排放量
（1 1 ）
本期工程實際
排放濃度（2 2 ）
本期工程允許
排放濃度（3 3 ）
本期工程產生
量（4 4 ）
本期工程自
身削減量 （5 5 ）
本期工程實際
排放量（6 6 ）
本期工程核定排
放總量（7 7 ）
本期工程 “ 以新帶老 ”
削減量（8 8 ）
全廠實際排放總
量（9 9 ）
全廠核定排
放總量（ 10 ）
區域平衡替代
削減量（ 11 ）
排放增減量
（ 12 ）
廢水 0.72 0 0 0.72 0.72 0.72 0.72 +0.72
化學需氧量 447 500 3 3 .01 0 0 3 3 .01 3 3 .01 3 3 .01 3 3 .01 + +3 3 .01
氨氮 22.1 45 0 0 .15 0 0 0 0 .15 0 0 .15 0 0 .15 0 0 .15 + +0 0 .15
石油類
廢氣 0.023 0 0 0.023
二氧化硫
煙塵
工業粉塵
氮氧化物
工業固體廢物 26.5 26.5 0 0 0 0
與項目有關的
其他特征污染
物
顆粒物 17.1 20 0.002 0 0 0. 002 +0. 002
非甲烷總烴 27.0 120 0.021 0 0 0.021 + + 0.021
注：1、排放增減量：（+）表示增加，（-）表示減少。2、（12）=（6）-（8）-（11）+（1）。3、計量單位：廢水排放量-萬噸/年；廢氣排放量-萬立方米/年；工業固體排排放量-萬噸/年；水污染物排放濃度-毫克/升